Концепция в дефиниция ABC

Когато говорим за деформация, имаме предвид движение връзка между зърната и други прекъсвания на метала (на микроструктурно ниво на материала). Когато деформацията е още по-голяма, пукнатините се развиват и растат и в крайна сметка се превръщат в сквозен разлом, в който момент стават ясно видими.

Съществени параметри

Най-важните параметри, които влизат в действие са: температура, натоварванията и материала, тъй като стойността на напрежението на провлачване зависи от него. Въпреки това, също така е валидно да се изясни, че времето за отказ се намалява, ако има увеличение на напрежението поради изтъняване на материала поради корозия. Също така времето до отказ е нелинейно с повишаването на температурата и натоварването, например увеличение на натоварването с 15°C или 15% може да съкрати живота наполовина или повече.

В литературата има таблични стойности за температурните граници за някои материали, обаче, счита, че всички метали и техните сплави са в по-голяма или по-малка степен податливи на този механизъм на деградация. Работата над тази посочена температура може да допринесе за деформация на пълзене и последващо напукване.

процес

Пълзенето е механизъм, който се развива с течение на времето и може да причини пълно разкъсване на компонента, подложен на натоварване. Развитието на механизма обаче се случва в три случая. Първо, устойчивостта на пълзене се увеличава поради деформация. На втора инстанция, скорост на деформацията е постоянна, докато нараства бързо в последния етап, което води до непоправими щети като счупване на материала.

За да се предотврати развитието и разпространението на механизма, API 571 предлага непрекъсната проверка и наблюдение. Например, сведете до минимум температурата, на която е подложен материалът, и я наблюдавайте (в случай на тръбите на пещта, в пряк контакт с огъня, трябва да се следи температурата на обвивката им на тръбата). По същия начин се препоръчва да се предвиждат и избягват концентрациите на стрес по време на дизайн Й производство (например при нагреватели, минимизиращи горещите точки и локализирано прегряване, проверете дали няма отклонение на пламък) и изберете по-малко податливи материали в работния температурен диапазон, както и извършете последваща обработка заваряване. От друга страна, по-пластичните материали ще бъдат по-устойчиви.

По отношение на различни параметри, които се предлагат като посочени за наблюдение на механизма, имаме: образуването на пукнатини и промени в микроструктурата на материала, преглед на наличието на изкривяване, деформации като цяло и/или образуване на мехури Освен това, като инспекционна дейност, се предлага да се следи дебелината на материала, например в тръби на нагреватели и фурни, в техните колена и др.

За да се идентифицира механизмът, е важно да се знае на кой етап на развитие е той, тъй като напр. В начални състояния, когато деформацията е на микроструктурно ниво, е възможно да се открие само чрез а микроскоп сканираща електроника. Докато при образуването на пукнатини (микропукнатини) и по-късно пукнатини, те могат да се търсят визуално, с някаква специализирана техника за тази цел или с металография. Когато експозиция към натоварването и температурата се е повишила значително, се наблюдават издутини и поредица от деформации.

Като цяло, типът оборудване, най-засегнато от този механизъм, са тръбите за нагревател на огън, като опори за тръби и други вътрешни компоненти на пещите. Има го и в комплекта критичен, парни тръби в котли и каталитични реактори (изложени на високи температури).

Когато компонентът е бил изложен на тежки условия и има повреда от пълзене, това е необратимо. В много от тези случаи оставащият живот на компонента може да бъде оценен, като се следват методология на API 579-1 и/или ASME FFS-1.

Библиография

Американски петролен институт (Вашингтон). (2011). Механизми за повреда, засягащи фиксирано оборудване в рафиниращата индустрия: препоръчителна практика от API 571. Американски петролен институт.