Пример за нулеви дефекти

Концепцията за Нулеви дефекти и програмата Zero Defect са платформа или поредица от концепции на инженера по управление Филип Б. Кросби, който избра да избягва грешките и да ги коригира от самото начало, вместо да търси решения на дефекти, забелязани по-късно.

Тази концепция е усъвършенствана с течение на времето, въвеждайки качествени параметри като стандарти ISO 9000 и ISO 9001.

Тази концепция за нулеви дефекти се основава на 4 основни принципа:

1. Определение
2. Стандарт за изпълнение
3. Измерване
4. Система

И от тези производни 14 принципа, фокусирани върху постигането на нулеви дефекти:

1. Установете ангажираност в управлението или качеството
2. Сформирайте екипа, за да подобрите качеството
3. Обучение на персонала по качество
4. Качествени измервания
5. Качествени разходи
6. Информираност за качеството
7. Действия за коригиране
8. Нулеви дефекти при планиране на ден
9. Празнувайте Ден на нулевия дефект
10. Цели
11. Премахнете причината за грешката
12. Установете признания
13. Съвети за качество
14. Повторете процеса

Пример за нулеви дефекти:

Системата за нулеви дефекти драстично промени начина, по който продуктите се произвеждат във фабриките, откривайки дефекти преди да бъдат масово произведени или пуснати на пазара, като по този начин се спестяват големи инвестиции и противоречия.

Програмата работи чрез обучение на служителите да се запознаят с техните работни места и продукти, както и чрез създаване на мениджъри по качеството.

Въпреки че генерира първоначална инвестиция, впоследствие има значително намаляване на разходите, както и компенсация между разходите на материала и крайния продукт, намалявайки производствените разходи на продуктите, без да влияе сериозно върху качеството на продукта.

Неговата философия беше да избягва грешки, които са добре направени от самото начало, като включват оператори и персонал, прилагайки по-висока степен на доверие в тях.

По този начин, в случай на производство на ваксини, концепцията за нулеви дефекти ще попречи на лекарствата да бъдат направени погрешно или да не се произвеждат добре.

Той се фокусира върху премахването на възможни грешки в „производствените вериги“ и следователно има по-малко отпадъци, което значително намалява разходите.