Definice praskání (ropy)

Hlavní typy krakování: tepelné a katalytické

Tepelné krakování je proces, který se provádí díky a teplota a určitý tlak, kolem 800ºC, respektive 2 až 8 kg/cm2. Když jsou molekuly vystaveny takovým teplotám, rozpadají se a tvoří sloučeniny s nižší molekulovou hmotností.

Místo toho katalytické krakování znamenalo změnu v paradigma uhlovodíků, protože zavedla do procesu nový koncept, použití katalyzátorů v této reakci. Tyto katalyzátory se snaží urychlit rychlost reakce, aniž by bylo nutné tak výrazné zvýšení teploty. V těchto případech se teploty pohybují kolem 400ºC a katalytická látka je inertní sloučenina, která se samotné reakce neúčastní. Obecně platí, že oxidy jako Al₂NEBO₃, protože tento typ jílu umožňuje, aby byla reakce nasměrována jedním směrem, aniž by došlo k nežádoucím produktům, a proto se nazývají selektivní reakce. V tomto smyslu se získávají olefiny (produkty, které se používají jako

surovina v jiných petrochemických procesech), benzín o vysoké kvalitní a LPG (Liquefied Petroleum Gas).

Jak funguje proces katalytického krakování?

Může k němu docházet různými způsoby, i když z větší části katalyzátor proudí v kontaktu s uhlovodíkem nepřetržitě, což je známé jako fluidní katalytické krakování. Stejně tak existuje katalytické krakování na pevném lůžku, pomocí Thermofor nebo pohyblivého lože.

Při fluidním katalytickém krakování se katalyzátor umístí do reaktoru suspendovaný ve stoupajícím proudu uhlovodíku, který má být krakován, ve fluidním loži. Je třeba poznamenat, že při tomto typu krakování je katalyzátor vyčerpán po určitém množství cyklech, takže se na nich ukládá uhlík nebo koks a jeho selektivita se snižuje, klesá takže účinnost procesu.

Základní části fluidního katalytického krakování jsou: za prvé reaktor, kde probíhá vlastní reakce, že katalyzátor je dokonale rozmístěn, aby se dostal do kontaktu s celým nákladem a s přidáním páry i Energie nutné. Směs se poté dostane do odplyňovače, kde je katalyzátor zbaven uhlovodíků a par. Koks se však ukládá na katalyzátoru a musí být odstraněn pro regeneraci, takže prochází regenerátorem, kde lze použít různé techniky. Typicky proud vzduch horkým spalováním koksu. Nakonec, jakmile je katalyzátor regenerován, je vrácen do reaktoru pro jeho další použití a kapalné produkty reaktorového procesu jsou posílány do frakcionátoru k ochlazení. Tento proces umožňuje získat zpět požadované produkty a jemné části katalyzátoru, které prošly.

Mnohokrát slyšíme o hydrokrakování a souvisí to s přidáváním vodíku v procesu katalytického krakování. To znamená, že vodík má za následek další reaktant (vysoké tlaky a teploty), který se přidává na katalyzátor uspořádaný v pevném loži v krakovacím reaktoru.

Výhody, které praxi doprovázejí

Díky krakování se světu uhlovodíků podařilo výrazně zvýšit jeho Výroba, protože ze stejného objemu ropy se získá více benzínu než toho, který se získá jednoduchými rafinačními procesy, jako je destilace. V současné době slýcháme, že se vyrábějí benziny s lepším oktanovým číslem a kvalitou, což je s touto technologií úzce spjato.

Tento proces otevřel nové obzory v uhlovodíkovém průmyslu, protože krakování je to, co mnozí autoři nazývají: sekundární destilace. Při frakční destilaci jsou procenta uhlovodíků s nízkou molekulovou hmotností (s větší poptávkou na trhu), které lze získat, omezená.

Z krakování je možné rozdělit sloučeniny s vysokou molekulovou hmotností, jako je topný olej, na menší sloučeniny, jako je benzín a nafta. Navíc je to ekonomicky ziskový proces, protože mnoho těžkých uhlovodíků nemá velkou ekonomickou hodnotu, jako je nafta, např. proto možnost získat naftu například z petroleje bez nutnosti destilace je velmi důležitý objev. cenný. Krakování se tak stalo nezbytným procesem v ropných rafinériích.

Témata v Cracking (ropa)