Pojem v definici ABC

Když mluvíme o deformaci, máme na mysli hnutí vztah mezi zrny a jinými nespojitostmi kovu (na mikrostrukturální úrovni materiálu). Když je deformace ještě větší, trhliny se vyvíjejí a rostou a nakonec se stanou průchozí chybou, kdy jsou jasně viditelné.

Základní parametry

Nejdůležitější parametry, které vstupují do hry, jsou: teplotazatížení a materiálu, protože na nich závisí hodnota meze kluzu. Je však také platné objasnit, že doby selhání se zkrátí, pokud dojde ke zvýšení napětí v důsledku ztenčení materiálu v důsledku koroze. Také doba do selhání je nelineární se zvýšením teploty a zatížení, například zvýšení zatížení o 15 °C nebo 15 % může zkrátit životnost na polovinu nebo více.

V literatuře jsou tabulkové hodnoty o teplotních limitech pro některé materiály, nicméně domnívá se, že všechny kovy a jejich slitiny jsou ve větší či menší míře náchylné k tomuto mechanismu degradace. Práce nad touto uvedenou teplotou může přispět k creepové deformaci a následnému praskání.

Proces

Tečení je mechanismus, který se vyvíjí v průběhu času a může způsobit úplné roztržení součásti vystavené zatížení. K vývoji mechanismu však dochází ve třech případech. Za prvé, odolnost proti tečení se zvyšuje v důsledku deformace. Ve druhém případě, Rychlost deformace je konstantní, zatímco v poslední fázi rychle roste, což vede k nenapravitelným škodám, jako je rozbití materiálu.

Aby se zabránilo rozvoji a šíření mechanismu, API 571 navrhuje průběžnou kontrolu a monitorování. Například minimalizujte teplotu, které je materiál vystaven, a sledujte ji (v případě pecních trubek, při přímém kontaktu s ohněm je nutné sledovat teplotu jejich pláště). Ve stejném duchu se doporučuje předvídat a vyhýbat se koncentracím stresu během tohoto období design Y výrobní (například u ohřívačů minimalizujících horká místa a lokalizované přehřívání ověřte, že nedochází k žádné odchylce plamenem) a vyberte méně náchylné materiály v rozsahu pracovních teplot, stejně jako proveďte dodatečnou úpravu svařování. Na druhou stranu tažnější materiály budou odolnější.

Pokud jde o různé parametry, které jsou navrženy jako indikované pro monitorování mechanismu, máme: vytvoření trhlin a změn v mikrostruktuře materiálu, přezkoumat existenci vyboulení, deformací obecně a/nebo puchýře Kromě toho se jako kontrolní činnost doporučuje sledovat tloušťku materiálu např. u trubek ohřívačů a pecí, v jejich kolenech apod.

Pro identifikaci mechanismu je důležité vědět, v jaké fázi vývoje se nachází, protože např. V počátečních stavech, kdy je deformace na mikrostrukturální úrovni, je možné ji detekovat pouze skrz A mikroskop skenovací elektronika. Zatímco se tvoří trhliny (mikrotrhliny) a později trhliny, lze je prohledávat vizuálně pomocí nějaké specializované techniky pro tento účel nebo pomocí metalografie. Když expozice vzhledem k zatížení a teplotě značně vzrostly, jsou pozorovány vyboulení a série deformací.

Obecně platí, že typem zařízení, které je tímto mechanismem nejvíce ovlivněno, jsou trubky ohřívačů ohně, jako jsou podpěry trubek a další vnitřní součásti pecí. Je také v sadě kritický, parní trubky v kotlích a katalytických reaktorech (vystavených vysokým teplotám).

Když byla součást vystavena náročným podmínkám a došlo k poškození tečením, je to nevratné. V mnoha z těchto případů lze zbývající životnost součásti vyhodnotit podle následujících pokynů metodologie API 579-1 a/nebo ASME FFS-1.

Bibliografie

American Petroleum Institute (Wash.). (2011). Mechanismy poškození ovlivňující pevná zařízení v rafinérském průmyslu: Doporučený postup API 571. American Petroleum Institute.