Definice chemického reaktoru

Zařízení, ve kterém dochází k určité chemické reakci, proto v něm musí být zajištěn správný kontakt mezi činidly, aby byl zajištěn stupeň smíchání.

Funkce, které jsou založeny na vašem návrhu

Kromě stupně míchání poskytovaného míchacím systémem přítomným uvnitř reaktoru existuje ještě další důležitý faktor, který je třeba vzít v úvahu, doba kontaktu mezi činidly, která je také základem jeho design k zajištění určité konverze reaktantů na jeden nebo více produktů. Na druhé straně v případě reakce, která vyžaduje katalyzátor, musí být zajištěn kontakt mezi reaktanty a fází katalyzátoru.

Stejně tak je každý reaktor navržen pro dané podmínky a provoz, kontinuální nebo dávkový typ a pro určité tlakové rozsahy, teplota a složení tekutiny.

Ze všech těchto důvodů se rozumí, že při navrhování reaktoru se berou v úvahu termodynamické a kinetické aspekty reakce, která se má v něm provádět.

Různé chemické reaktory v průmyslu

Podle reakce, která má být provedena, a s výše uvedenými aspekty, dnes existuje široká škála chemických reaktorů, které jsou

srdce jakéhokoli chemického procesu. Dále uvidíme některé z nich a jejich hlavní charakteristiky:

Podle způsobu provozu je rozdělujeme na: kontinuální, diskontinuální nebo vsádkový, semikontinuální nebo semidávkový reaktor. Kontinuální reaktor, jehož vstupní průtok a vybít je konstantní, to znamená, že zatímco probíhá reakce, systém je přiváděn kontinuálně stejně jako odebírání produktu. Na druhou stranu vsádkové reaktory jsou na začátku plněny pouze jednou a určitý časový interval se čeká na průběh reakce. značnou měrou odebere produkt, vedlejší produkty a přebytky na konci tohoto předem stanoveného časového intervalu, po této operaci se znovu naúčtuje opakujte cyklus.

V případě provozu, který kombinuje oba typy, mluvíme o polodávkovém reaktoru, kde je zpočátku první zatížení, očekává se časový interval a část produktu se odebere, přičemž je také možné přerušovaně podávat více činidlo a čas od času stáhnout produkt.

Podle typu toku se reaktory dělí na trubkové nebo míchané nádrže. V případě trubkového reaktoru, jak naznačuje jeho název, je reaktor spirála, kterou reaktanty cirkulují, a jak postupuje trubkou, reakce postupuje. V mnoha případech je trubka ponořena do lázně, která poskytuje potřebné teplotní podmínky. Na druhé straně, je-li reaktor typu s míchanou nádrží, hledá se nádoba, která má a míchání uvnitř, aby se zajistil stupeň promíchání a určitá doba zdržení v jeho rámci uvnitř.

Pokud reakce vyžaduje její průchod ložem, existují typy reaktorů fluidní lože, pevné lože nebo pohyblivá náplň, jak název napovídá, postel může být v mírném pohyb dobrá statika První z nich se obvykle používá v případě reakcí typu pevná látka-plyn, procházející proudem plynný pevným ložem a suspendujícími částicemi, zajišťující potřebnou kontaktní plochu mezi fáze. Na druhou stranu, je-li lože naplněno a upevněno, použije se reaktor s pevným ložem, jedná se obecně o vertikální reaktory, např. kde tekutina prochází několika trubicemi, které obsahují lože uvnitř, obecně částice katalyzátor. V reaktoru s pohyblivým ložem obecně pracují v protiproudu, přivádějí pevnou látku shora a tekutinu zdola.

Kromě toho můžeme zmínit typové reaktory prolévací lůžko, které v posledních letech zaznamenaly výrazný boom. V tomto případě je reaktor napájen plynným proudem a kapalným proudem, který prochází balicím strojem katalytické částice, které využívají odkapávání kapaliny a jsou schopny pracovat v různých podmínkách úkon.

V neposlední řadě, fermentory Jsou to reaktory, které se používají pro oříznutí z houba, z hmoty vzniklé po delší době se tento produkt extrahuje a může být použit v různých průmyslových odvětvích, jako je mimo jiné farmaceutický, kosmetický, pivovarnický. Stojí za to objasnit, fermentor není totéž co bioreaktor, v tomto případě je reakce katalyzována organismu a definoval provozní podmínky pro podporu růstu bytosti produktu pěstování.