Definice škrabací pasti (vrhače a lapače)

Pasti škrabka představují trubkové systémy, součást vstupního nebo výstupního potrubí ropného nebo plynárenského zařízení, jehož funkcí je umožnit přístup čisticího nástroje do oblasti potrubí, tedy mimo zařízení. Tento úkol čištění se provádí za účelem kontroly a údržby ropovodů a plynovodů. Lapač může být odpalovacím zařízením, pokud je umístěn na konci instalace zařízení, když je kapalina nasměrována do potrubí, popř. přijímací šachta, pokud je naopak umístěna v potrubí, které přijímá tekutinu přicházející z potrubí, které bude v závodě upravováno. Existují také přechodná řešení, která vedou ke kombinaci dalších dvou.

Sifon je připevněn přes potrubí, které má být podrobeno čištění. Klasicky má ploché víko s madlem nebo otevíracím systémem pro vstup nebo vyjmutí škrabkaa na druhém konci je redukce, která se spojuje s potrubím. Je to proto, že podle návrhu by měl být sifon alespoň jmenovitý průměr bezprostředně větší než průměr potrubí. Na druhé straně bude délka záviset na zaváděném nástroji, pokud jsou jednoduché

škrabky čištění nebo pokud navíc státní plynárenský subjekt požaduje určitou délku zavést tzv.chytré škrabky“, které jsou rozsáhlejší. Kromě toho by mohly být zavedeny čisticí nebo hnací koule.

Design a normy

Konstrukční normy závisí konkrétně na instalaci. V mnoha případech se používají normy pro návrh potrubí, jako jsou ty, které navrhuje subjekt ASME, i když v jiných případech může být požadováno, aby byly považovány za zařízení pod tlakem, v takovém případě se bude řídit normou platnou pro kontejnery, jako je ASME VIII, s ohledem na to, že nebude vystaveno ohni rovný. Dalšími standardy použitými pro návrh mohou být API a každý z nich nabízí zvláštní specifikace založené na materiálu výroby, provozním tlaku a typ tekutiny.

Tyto normy stanoví použití dalších tlouštěk, tzv.přídavek na korozi” v závislosti na korozivnosti pracovní tekutiny, kde se obvykle navrhuje přidat tloušťku 1,27 mm nebo 3,2 mm kvůli postupu koroze.

Stejně jako u většiny kontejnerů jsou vyžadovány standardy kvality v procesech svařování, které které lze zaručit studiemi, jako je gammaging v podélných a obvodových švech past.

Na druhou stranu, uvážíme-li, že se bude jednat o nádobu vystavenou určitému vnitřnímu tlaku, je pro zajištění její vhodnosti pro provoz vyžadována zkouška nebo zkouška, obecně hydraulická. Kromě toho musí být přístupové kryty, které umožňují přístup k čisticímu nástroji, hermetické a musí splňovat řadu požadavků, jako je snadná manipulace a rychlé zavírání.

A konečně, instalace sifonu musí mít detektory průchodu, ventily, přetlakové ventily, manometry a bypass.

Utility

Jak jsme již zmínili, přes past lze protáhnout kontrolní a čisticí nástroje. Jedním z nich, nejznámějším, je škrabka, „vepřové“ nebo „prase“. Také známá „chytrá prasata“, která jsou „chytrá prasata“, jsou kontrolní metody a nedestruktivní testování známé jako „Inspekce na lince (ILI)”. Když je proveden běh ILI, je prase umožněno projít potrubím a zajistit jeho čištění, protože snímač může zaseknete se u váhy a výsledky nástroje zase odpovídají spolehlivosti výroby data. Čím přesnější jsou, tím lepší je stupeň znalostí o stavu a stavu potrubí. Stejně tak stupeň čistoty potrubí napomáhá k úpravě účinnosti používaných chemických přípravků, jejich dávek a forem aplikace nebo i jejich výměny.

Když jsou prováděny úklidové práce, nazývá se to „mechanické prasení“, tedy prase používané pro úkoly mechanického čištění. To umožňuje odstranění pevných látek a inkrustací, protože třením odstraňuje adheze ze stěn a těsněním škrabka postupuje lineárně v potrubí, které je tlačeno stejnou tekutinou, což může generovat a podélný kompresní efekt, který napomáhá síle vyvíjené na stěny, jako v případě "polly prase“, prasátka z polyuretanové pěny.