Příklad nulových vad

Koncept Nulové vady a Zero Defect Program jsou platformou nebo řadou konceptů od manažera Philipa B. Crosby, který se rozhodl vyhnout se chybám a napravit je od začátku místo toho, aby hledal řešení vad, které byly vidět později.

Tento koncept byl v průběhu času vylepšován a vstupoval do kvalitativních parametrů, jako jsou normy ISO 9000 a ISO 9001.

Tento koncept nulových vad je založen na 4 základních principech:

1. Definice
2. Výkonový standard
3. Měření
4. Systém

A z těchto odvozených 14 principů zaměřených na dosažení nulových vad:

1. Vytvořte závazek v oblasti řízení nebo kvality
2. Vytvořte tým, abyste zlepšili kvalitu
3. Kvalitní školení personálu
4. Měření kvality
5. Náklady na kvalitu
6. Povědomí o kvalitě
7. Akce k nápravě
8. Plánování nulových vad za den
9. Oslavte Den nulové vady
10. Cíle
11. Odstraňte příčinu chyby
12. Získejte potvrzení
13. Tipy pro kvalitu
14. Opakujte postup

Příklad nulových vad:

Systém nulových vad drasticky upravil způsob výroby produktů v továrnách a detekoval vady dříve, než budou hromadně vyráběny nebo uvedeny na trh, čímž se ušetří velké investice a kontroverze.

Program funguje tak, že školí zaměstnance, aby se seznámili s jejich pracovními místy a produkty, a vytváří manažery kvality.

Přestože generuje počáteční investici, dochází následně k výraznému snížení nákladů a kompenzaci mezi materiálu a konečného produktu, což snižuje výrobní náklady produktů, aniž by to vážně ovlivnilo kvalitu produktu.

Jeho filozofií bylo vyhnout se chybám, které se od začátku dělají dobře, zahrnující operátory a zaměstnance a uplatňovat v nich vyšší míru důvěry.

V případě výroby vakcín tak koncept nulových vad zabrání tomu, aby se léky špatně vyrobily nebo nevyráběly dobře.

Zaměřuje se na eliminaci možných chyb ve „výrobních řetězcích“, a tedy na menší množství odpadu, což výrazně snižuje náklady.