Destillation Tower/Søjle Definition

Candela Rocío Barbisan
Kemisk ingeniør

Destillationstårne ​​eller -søjler er trykbeholdere, hvor adskillelsen af ​​de forskellige komponenter, der udgør fødestrømmen, finder sted. Funktionsprincippet er baseret på forskellen mellem fordampningstemperaturerne for hvert af stofferne og deres flygtighed.

Teoretisk fundament

Som al destillation er essensen af ​​processen baseret på ordning:

Et destillationstårn har en varmekilde i det nederste område, som f.eks Genkedel, som genererer det, takket være leveringen af kalorie energi, går en del af komponenterne (en eller flere) over i dampfasen. Når de stiger op gennem søjlen, vil de støde på den nedadgående væske, f.eks Derfor, når den når toppen af ​​kolonnen, tilføres dampstrømmen mest flygtige I mellemtiden blev de tungere komponenter slæbt af væsken, der faldt ned i en modstrøm. Det er derfor, væskestrømme siges at være på deres boblepunkt, mens dampstrømme siges at være på deres dugpunkt.

Når disse strømme udveksles energi, de udveksler samtidig masse og det sker på hvert trin, det vil sige på hver plade (det kunne også være en fyldning) symboliseret som en indre vandret linje i tårnet.

Når dampfraktionen når toppen af ​​tårnet, går den til en kondensator, hvor den opnås det destillerede produkt, og hvor en del af denne strøm, kendt som tilbagesvaling, genindtræder i tårn.

Det skal tages i betragtning, at i det foregående billede er en binær type destillation tegnet, det vil sige kun to komponenter i strømstrøm De adskilles og trækker den ene fra toppen og den anden fra bunden. Der er dog destillationer af flere komponenter, hvor det i hvert trin af tårnet er muligt at adskille en forskellig komponent.

Ansøgninger

De industrier, der bruger destillationstårne, er mange, og afhængigt af deres anvendelse vil det derfor være diameteren og længden, fremstillingsmaterialet og dets type plade eller fyld. For eksempel er et destillationstårn raffinaderiers hjerte af råolie i verden. Når olien ankommer til et renseanlæg, gennemgår den først en afsaltningsproces og derefter højtryksovne. temperatur. Derefter introduceres det til selve tårnet, hvor de mere flygtige komponenter stiger gennem stadierne og af højere kogetemperatur falder mod bunden af ​​tårnet, og kondensatene i toppen opsamles i spande.

For at opretholde temperaturen i tårnet er der forskellige mekanismer, især her genbruges dieselolie normalt og petroleum (komponenter af den oprindelige blanding), før deres genindtræden, afkøles de i en varmeveksler. varme. Hvorimod "tilbageløbshovedet" i toppen holder den rigtige temperatur i toppen.

For at forstå den betydelige størrelse af disse tårne, mellem 60 m og 80 m i længden og 6 m i diameter, må vi forstå vigtigheden af ​​dette i processen. Fra den oprindelige blanding er det muligt at adskille tung dieselolie (ved 340 °C), let dieselolie (ved 280 °C), petroleum (ved 210 °C) og naphtha (ved 180 °C) får derfra den omfattende længde, der er nødvendig for at dække alle fraktioneringsstadier af blande. Til gengæld opnås den tungeste komponent i bunden af ​​tårnet: brændselsolie.

I fraktioneringsanlæg bruges de også til at søde gassen, for eksempel i aminkontaktortårne, den fås fra toppen den søde gas, mens i bunden aminstrømmen med indhold af sur gas, strøm, der sendes til et andet tårn for sin regenerering. De bruges også i andre industrier, såsom i produktion af organiske forbindelser og af polymerer.

Som forventet findes der også en række forskellige fremstillingsmaterialer, lige fra glas til destillationskolonner til vægt laboratorie- eller pilotskala til store tårne ​​lavet af kulstofstål eller lavlegeret stål. På den anden side, hvis det er kendt, at de vil arbejde med en stærkt ætsende væske, såsom gasser med CO2- og H2S-indhold, er de normalt lavet af rustfrit stål eller andre modstandsdygtige legeringer. Det er også almindeligt at finde tårne ​​med forskellige materialer afhængig af sektionerne, da for eksempel den kritiske zone af kondensation For sure gasser kan den øverste sektion være lavet af rustfrit stål eller have en beklædning, mens den nederste sektion kan være lavet af kulstofstål.

Dens design er lavet baseret på din service og skal opfylde strenge standarder for kvalitet, sikkerhed og fremstilling, der leverer designstandarder, såsom ASME VIII.