Definition af stangpumpe

Candela Rocío Barbisan
Kemisk ingeniør

Stangpumpen er den ansvarlige pumpeenhed gennem krumtapakslen - plejlstangen - stempelsystemet på udvinding af råolie i en perforering, let identificerbar, når den cirkulerer i områder tæt på aflejringer olie.

Afhængigt af typen af ​​brønd, der udnyttes, er der ofte behov for yderligere hjælp til at løfte væsken til overfladen. Således er der brønde, kaldet springende hvis væske har nok tryk til at gå til overfladen, mens andre kræver leveringen af yderligere mekanisk energi, hvis enhed, der er ansvarlig for dette formål, er "storken", som denne enhed populært kaldes. system.

Driftsprincip

Selvom stangpumpen i dag er det mest udbredte udstyr til olieboring, viste det sig at stamme fra en kombination af to mekanismer, der virkede hver for sig til samme formål. På den ene side var der "Hestehovederne" og på den anden side "Luftbalancerne". "Hestehovederne" eller hestehovederne har en vippe og en omdrejningspunkt i deres centrum. Borestangen er placeret i den ene ende, mens kontravægtene er placeret i den anden, som er to stålbjælker. Når en håndsving drejer modvægten, bevæger vippen sig ned, og bjælken tillader forskydning af stangen i en vis periode, så olien kan stige mod overflade. På den anden side har "luftbalancen" eller luftbalancen drejetappen for enden af ​​vippearmen og ikke i midten, når borestangen falder hjælper komprimeringen af ​​luften inde i en cylinder, og trykket udøvet af denne komprimerbare væske får vippearmen til at rejse sig og trække ud Den rå.

Kombinationen af ​​begge mekanismer gav anledning til stangpumperne. Disse pumper er knyttet til en motor, generelt elektrisk, som giver den nødvendige energi til at flytte et system. af remskiver, i modvægt, overfører disse remskiver bevægelsen til en plejlstang, der konstant hæver og sænker en håndsving. I den anden ende er der "hestehovedet", hvorfra et metalkabel eller stålkabel er fastgjort i sin ende til en poleret stang. Gennem et system af tandhjul og stålstænger, der når bunden af ​​røret designet til udsugning, i bunden af ​​røret Pumpen er placeret sammen med sit stempel, som muliggør pumpning af væsken mod overfladen, denne væske er for det meste vand og kulbrinter.

Afhængigt af typen af ​​brønd, dens tryk og blandingens sammensætning bestemmes mængden af ​​råolie og vand, der skal udvindes, og størrelsen af ​​den pumpeenhed, der vil være nødvendig.

Udstyret og dets dele er et relativt komplekst system med et simpelt drivprincip, som det kan ses nedenfor for hver af de nævnte dele:

Med hensyn til pumpen placeret i bunden af ​​brønden, er den også kendt som en undergrundspumpe og er en positiv fortrængningspumpe, det vil sige, at den leverer et konstant flow uanset tryk. Denne pumpe består af to ventiler: en fast ventil eller "fodventil" og en mobil ventil, der bevæger sig sammen med stemplet, der igen, som det ses på billedet, er forbundet med stangstrengen af sugning. I koordineringen af ​​bevægelsen, når strengen rejser sig, lukker den mobile ventil, og den immobile ventil åbner, her er pumpecylinderen fyldt med blandingen af ​​væsker, der stiger op af stemplets drev. Efterhånden som stangstrengen falder, åbner den bevægelige ventil, mens den stationære ventil lukker, og blander således Kulbrintevand, der suges af stemplet i sin opadgående bevægelse, strømmer mod overfladen gennem ventilen mobil. Når stemplet bevæger sig tilbage, begynder en anden cyklus igen.

Mange borevæsker er trefasede, det vil sige, at der tilsættes et vist gasindhold til den foregående blanding, hvis denne gas komprimeres i cylinder, er det nødvendige tryk for ventilåbning ikke nået, hvilket sænker pumpeeffektiviteten og giver anledning til evt kavitationer. Af denne grund, når eksistensen af ​​en trifasisk væske er kendt, bobles gassen tidligere gennem den ringformede zone, som er designet i produktionsrørsystemet, og på denne måde undgås indtrængning af gas til enheden. pumpning. Afhængigt af mængden af ​​udvundet gas kan den bruges til salg som naturgas, efterbehandling, eller den kan reinjiceres i pumpesystemet som brændstof.