Null-Fehler-Beispiel

Das Konzept von Keine Schäden und das Zero-Defect-Programm sind eine Plattform oder eine Reihe von Konzepten des Management-Ingenieurs Philip B. Crosby, der sich dafür entschieden hat, Fehler zu vermeiden und von Anfang an zu korrigieren, anstatt nach Lösungen für später auftretende Fehler zu suchen.

Dieses Konzept wurde im Laufe der Zeit durch Eingabe von Qualitätsparametern wie ISO 9000 und ISO 9001 verbessert.

Dieses Null-Fehler-Konzept basiert auf 4 Grundprinzipien:

1. Definition
2. Leistungsstandard
3. Messung
4. System

Und aus diesen abgeleiteten 14 Prinzipien, die darauf ausgerichtet sind, Null-Fehler zu erreichen:

1. Engagement im Management oder in der Qualität etablieren
2. Bilden Sie das Team, um die Qualität zu verbessern
3. Schulung des Personals in Qualität
4. Qualitätsmessungen
5. Qualitätskosten
6. Qualitätsbewusstsein
7. Maßnahmen zur Korrektur
8. Null Fehler pro Tag Planung
9. Feiern Sie den Null-Fehler-Tag
10. Tore
11. Beseitigen Sie die Fehlerursache
12. Danksagungen erstellen
13. Qualitätstipps
14. Wiederholen Sie den Vorgang

Null-Fehler-Beispiel:

Das Null-Fehler-System hat die Art und Weise, wie Produkte in Fabriken hergestellt werden, drastisch verändert und die Fehler, bevor sie in Serie produziert oder auf den Markt gebracht werden, wodurch große Investitionen eingespart werden und Kontroversen.

Das Programm funktioniert, indem Mitarbeiter geschult werden, um sich mit ihrer Arbeit und ihren Produkten vertraut zu machen, sowie Qualitätsmanager geschaffen werden.

Obwohl es eine Anfangsinvestition generiert, kommt es später zu einer erheblichen Reduzierung der Ausgaben sowie einer Entschädigung zwischen den des Materials und des Endprodukts, wodurch die Produktionskosten der Produkte gesenkt werden, ohne die Qualität des Produkts ernsthaft zu beeinträchtigen.

Seine Philosophie war es, gut gemachte Fehler von Anfang an zu vermeiden, Bediener und Personal einzubeziehen und ihnen ein höheres Maß an Vertrauen zu schenken.

Bei der Herstellung von Impfstoffen verhindert das Null-Fehler-Konzept, dass die Medikamente falsch oder nicht gut hergestellt werden.

Es konzentriert sich darauf, mögliche Fehler in den „Produktionsketten“ zu eliminieren und damit weniger Ausschuss zu haben, was die Kosten erheblich senkt.