Krakkimise (õli) määratlus

Peamised krakkimise tüübid: termiline ja katalüütiline

Termokrakkimine on protsess, mis viiakse läbi tänu a temperatuuri ja teatud rõhk, vastavalt umbes 800ºC ja 2–8 kg/cm2. Kui molekulid allutatakse sellistele temperatuuridele, need lagunevad ja moodustavad madalama molekulmassiga ühendeid.

Selle asemel tähendas katalüütiline krakkimine muutust paradigma süsivesinikest, kuna see tõi protsessis kasutusele uue kontseptsiooni, katalüsaatorite kasutamise selles reaktsioonis. Need katalüsaatorid püüavad kiirendada reaktsiooni kiirus, ilma et oleks vaja nii olulist temperatuuri tõusu. Nendel juhtudel on temperatuurid umbes 400ºC ja katalüütiliseks aineks on inertne ühend, mis reaktsioonis endas ei osale. Üldiselt oksiidid nagu Al

₂VÕI₃, kuna seda tüüpi savi võimaldab reaktsiooni suunata ühes suunas, vältides soovimatuid tooteid, mistõttu neid nimetatakse selektiivseteks reaktsioonideks. Selles mõttes saadakse olefiinid (tooted, mida kasutatakse toormaterjal muudes naftakeemiaprotsessides), kõrgetasemeline bensiin kvaliteet ja LPG (vedelgaas).

Kuidas katalüütilise krakkimise protsess toimib?

See võib toimuda erineval viisil, kuigi enamasti voolab katalüsaator süsivesinikuga pidevalt kontaktis, mida nimetatakse keevkatalüütiliseks krakkimiseks. Samuti on olemas ka fikseeritud kihi katalüütiline krakkimine, Thermofori või liikuva voodiga.

Keevkatalüütilise krakkimise korral asetatakse katalüsaator reaktorisse, mis on suspendeeritud keevkihis krakkitava süsivesiniku tõusvas voolus. Tuleb märkida, et seda tüüpi krakkimise korral ammendub katalüsaator pärast teatud kogust tsüklid, nii et neile sadestub süsinik või koks ja selle selektiivsus väheneb, väheneb seega tõhusust protsessist.

Keevkatalüütilise krakkimise põhiosad on: esiteks reaktor, kus toimub tegelik reaktsioon, et katalüsaator oleks ideaalselt jaotunud, et puutuda kokku kogu koormaga ja auru lisamisega Energia vajalik. Seejärel jõuab segu degasaatorisse, kus katalüsaator eemaldatakse süsivesinikest ja aurudest. Kuid koks ladestub katalüsaatorile ja see tuleb regenereerimiseks eemaldada, nii et see läbib regeneraatori, kus saab kasutada erinevaid tehnikaid. Tavaliselt oja õhku kuum põletab koksi. Lõpuks, kui katalüsaator on regenereeritud, tagastatakse see reaktorisse järgmiseks kasutamiseks ja reaktoriprotsessi vedelad saadused saadetakse jahutamiseks fraktsioneerimisseadmesse. See protsess võimaldab taastada soovitud produktid ja katalüsaatori peened osad, mis on läbinud.

Sageli kuuleme hüdrokrakkimisest ja see on seotud vesiniku lisamisega katalüütilise krakkimise protsessis. See tähendab, et vesinik annab täiendava reagendi (kõrged rõhud ja temperatuurid), mis lisatakse krakkimisreaktoris fikseeritud kihis paiknevale katalüsaatorile.

Eelised, mis praktikaga kaasnevad

Tänu krakkimisele on süsivesinike maailm suutnud oma oluliselt suurendada tootmine, kuna samast kogusest õlist saadakse rohkem bensiini kui lihtsate rafineerimisprotsesside (nt destilleerimise) abil. Praegu on kuulda, et toodetakse parema oktaanarvu ja kvaliteediga bensiine, mis on selle tehnoloogiaga tihedalt seotud.

See protsess avas süsivesiniketööstuses uued horisondid, kuna paljud autorid nimetavad krakkimist sekundaarseks destilleerimiseks. Fraktsioneeriva destilleerimisega on madala molekulmassiga süsivesinike (turul suurema nõudlusega) saadav protsent piiratud.

Krakkimisest on võimalik jagada suure molekulmassiga ühendeid, nagu kütteõli, väiksemateks ühenditeks nagu bensiin ja nafta. Lisaks on see majanduslikult tulus protsess, kuna paljudel rasketel süsivesinikel ei ole suurt majanduslikku väärtust, näiteks tööstusbensiinil. seetõttu on väga oluline avastus võimalus saada naftat näiteks petrooleumist ilma destilleerimiseta. väärtuslik. Nii muutus krakkimine naftatöötlemistehastes vajalikuks protsessiks.

Teemad krakkimises (õli)