Mõiste definitsioonis ABC

Kui me räägime deformatsioonist, viitame sellele liikumine seos terade ja metalli muude katkestuste vahel (materjali mikrostruktuuri tasemel). Kui deformatsioon on veelgi suurem, tekivad ja kasvavad praod ning muutuvad lõpuks läbimurdeks, misjärel muutuvad need selgelt nähtavaks.

Olulised parameetrid

Kõige olulisemad parameetrid, mis mängu tulevad, on järgmised: temperatuuri, koormused ja materjal, kuna voolavuspiiri väärtus sõltub sellest. Siiski kehtib ka selgitus, et rikkeajad vähenevad, kui korrosioonist tingitud materjali hõrenemise tõttu suureneb pinge. Samuti on rikkeni kuluv aeg temperatuuri ja koormuse tõusuga mittelineaarne, näiteks 15°C või 15% koormuse tõus võib lühendada kasutusiga poole võrra või rohkem.

Teatud materjalide temperatuuripiirangute kohta on kirjanduses toodud tabeliväärtused, kuid on seisukohal, et kõik metallid ja nende sulamid on sellele mehhanismile suuremal või vähemal määral vastuvõtlikud lagunemine. Sellest määratud temperatuurist kõrgemal töötamine võib kaasa aidata roomamise deformatsioonile ja sellele järgnevale pragunemisele.

Protsess

Rooma on mehhanism, mis areneb aja jooksul ja võib põhjustada koormusele allutatud komponendi täieliku purunemise. Kuid mehhanismi väljatöötamine toimub kolmel juhul. Esiteks suureneb roomamiskindlus deformatsiooni tõttu. Teisel juhul on kiirust deformatsioon on konstantne, samas kui see kasvab viimases etapis kiiresti, põhjustades korvamatuid kahjustusi, näiteks materjali purunemist.

Mehhanismi arengu ja leviku vältimiseks soovitab API 571 pidevat kontrolli ja jälgimist. Näiteks minimeerige materjali temperatuur ja jälgige seda (juhul, kui ahju torud, otseses kokkupuutes tulega, tuleb jälgida nende torukesta temperatuuri). Samamoodi soovitatakse stressi kontsentratsiooni ennetada ja vältida disain Y tootmine (näiteks kütteseadmetes, mis minimeerivad kuumi kohti ja lokaalset ülekuumenemist, veenduge, et leek) ja valige töötemperatuurivahemikus vähem vastuvõtlikud materjalid, samuti teostage järeltöötlus keevitamine. Teisest küljest on plastilisemad materjalid vastupidavamad.

Seoses erinevate parameetritega, mida soovitatakse mehhanismi jälgimiseks, on meil: moodustamine praod ja muutused materjali mikrostruktuuris, vaadata üle paindumise olemasolu, deformatsioonid üldiselt ja/või villiline Lisaks soovitatakse kontrollitegevusena jälgida materjali paksust näiteks küttekehade ja ahjude torudes, nende põlvedes jne.

Mehhanismi tuvastamiseks on oluline teada, millises arengujärgus see on, kuna näiteks Algseisundites, kui deformatsioon on mikrostruktuuri tasemel, on seda võimalik tuvastada ainult läbi a mikroskoop skaneeriv elektroonika. Kui lõhed (mikrolõhed) ja hiljem tekivad praod, saab neid otsida visuaalselt, mõne selleks otstarbeks spetsiaalse tehnikaga või metallograafiaga. Kui ekspositsioon koormusele ja temperatuur on märgatavalt tõusnud, täheldatakse punne ja mitmeid deformatsioone.

Üldiselt mõjutab see mehhanism kõige enam küttekehade torusid, nagu torutoed ja muud ahjude sisemised komponendid. See on ka komplektis kriitiline, aurutorud kateldes ja katalüütilistes reaktorites (kõrgete temperatuuride käes).

Kui komponent on sattunud rasketesse tingimustesse ja seal on roomamiskahjustus, on see pöördumatu. Paljudel sellistel juhtudel saab komponendi järelejäänud eluiga hinnata, järgides juhiseid metoodika API 579-1 ja/või ASME FFS-1.

Bibliograafia

Ameerika naftainstituut (Wash.). (2011). Rafineerimistööstuse püsiseadmeid mõjutavad kahjustuste mehhanismid: API soovituslik praktika 571. Ameerika naftainstituut.