Destilleerimistorni/kolonni määratlus

Candela Rocío Barbisan
Keemiainsener

Destilleerimistornid või -kolonnid on surveanumad, kus toitevoogu moodustavad erinevad komponendid eraldatakse. Tööpõhimõte põhineb iga aine aurustumistemperatuuride ja nende lenduvuse erinevusel.

Teoreetiline alus

Nagu kogu destilleerimine, põhineb protsessi olemus sellel skeem:

Destilleerimistorni alumises piirkonnas on soojusallikas, näiteks Reboiler, mis tekitab selle tänu kohaletoimetamisele kalorienergia, osa komponente (üks või mitu) läheb aurufaasi. Läbi kolonni tõustes puutuvad nad kokku laskuva vedelikuga Seega, kui see jõuab kolonni ülaossa, toidetakse auruvoolu kõige rohkem muutlik Vahepeal tõmbas raskemaid komponente vastuvooluga alla laskunud vedelik. Sellepärast väidetakse, et vedelikuvood on oma mullipunktis, auruvood aga kastepunktis.

Kui need voolud vahetuvad energiat, vahetavad nad samaaegselt massi ja see juhtub igal etapil, st igal taldrikul (võib olla ka täidis) sümboliseerib torni sisemist horisontaalset joont.

Kui aurufraktsioon jõuab torni tippu, läheb see kondensaatorisse, kust see saadakse destilleeritud toode ja kus osa sellest voost, mida nimetatakse tagasijooksuks, siseneb uuesti torni.

Tuleb arvestada, et eelmisel pildil on graafikul kujutatud binaarset tüüpi destilleerimist, st ainult kaks komponenti. toitevool Need eraldatakse, ekstraheerides ühe ülalt ja teise alt. Siiski on mitme komponendi destilleerimisi, kus igas torni etapis on võimalik eraldada erinev komponent.

Rakendused

Tööstusharusid, mis kasutavad destilleerimistorne, on palju ja seetõttu sõltub nende kasutamisest nende läbimõõt ja pikkus, tootmismaterjal ja plaadi või täidise tüüp. Näiteks destilleerimistorn on rafineerimistehaste süda toornaftast maailmas. Kui õli jõuab puhastusjaama, läbib see esmalt magestamisprotsessi ja seejärel kõrgsurveahjud. temperatuuri. Seejärel tutvustatakse seda torni endaga, kus lenduvamad komponendid tõusevad läbi astmete ja Kõrgem keemistemperatuur langeb torni põhja poole ja ülaosas kogutakse kondensaat ämbritesse.

Torni temperatuuri hoidmiseks kasutatakse erinevaid mehhanisme, eriti siin kasutatakse tavaliselt diisliõli ringlussevõttu ja petrooleum (algse segu komponendid), jahutatakse need enne taassisenemist soojusvahetis. soojust. Seevastu ülaosas hoiab "tagasivoolupea" ülaosas õiget temperatuuri.

Et mõista nende tornide märkimisväärset suurust, pikkusega 60–80 m ja läbimõõduga 6 m, peame mõistma selle tähtsust protsessis. Algsegust on võimalik eraldada raske diisliõli (temperatuuril 340 °C), kerge diisliõli (temperatuuril 280 °C), petrooleum (temperatuuril 210 °C) ja tööstusbensiin (temperatuuril 180 °C), saab sealt suure pikkuse, mis on vajalik kõigi fraktsioneerimisetappide katmiseks. segada. Kõige raskem komponent saadakse omakorda torni põhjast: kütteõli.

Fraktsioneerimistehastes kasutatakse neid ka gaasi magustamiseks, näiteks amiini kontaktortornides saadakse seda ülevalt magus gaas, põhjas aga happelise gaasi sisaldusega amiinivool, vool, mis saadetakse selle saamiseks teise torni regenereerimine. Neid kasutatakse ka teistes tööstusharudes, näiteks tootmises orgaanilised ühendid ja of polümeerid.

Nagu oodatud, on ka mitmesuguseid tootmismaterjale, alates destilleerimiskolonnide klaasist kuni kaal labori- või pilootskaala suurte süsinikterasest või madala legeeritud terasest tornideni. Teisest küljest, kui on teada, et need töötavad väga söövitava vedelikuga, näiteks CO2- ja H2S-sisaldusega gaasidega, on need tavaliselt valmistatud roostevabast terasest või muudest vastupidavatest sulamitest. Samuti on tavaline, et sõltuvalt sektsioonidest leitakse erineva materjaliga torne, kuna näiteks kriitiline tsoon kondensatsioon Happeliste gaaside puhul võib ülemine osa olla valmistatud roostevabast terasest või kattekihiga, alumine osa aga süsinikterasest.

Selle disain on tehtud teie teenuse põhjal ja see peab vastama rangetele standarditele kvaliteet, turvalisus ja tootmine, mis pakub disainistandardeid, nagu ASME VIII.