Nullvigade näide

Mõiste Null defekte ja Zero Defect Program on juhtimisinsener Philip B platvorm või kontseptsioonide seeria. Crosby, kes otsustas vigadest hoiduda ja neid algusest peale parandada, mitte otsis lahendusi hiljem nähtud defektidele.

Seda kontseptsiooni on aja jooksul täiustatud, sisestades sellised kvaliteediparameetrid nagu ISO 9000 ja ISO 9001 standardid.

See nullidefektide kontseptsioon põhineb neljal põhiprintsiibil:

1. Definitsioon
2. Toimivuse standard
3. Mõõtmine
4. Süsteem

Nendest tuletatud 14 põhimõttest lähtudes puuduste saavutamisele:

1. Pange paika pühendumus juhtimisele või kvaliteedile
2. Moodustage meeskond kvaliteedi parandamiseks
3. Personali koolitus kvaliteedi osas
4. Kvaliteedi mõõtmine
5. Kvaliteedikulud
6. Kvaliteediteadlikkus
7. Parandatavad toimingud
8. Null defekte päevas planeerimisel
9. Tähistage null defektide päeva
10. Eesmärgid
11. Kõrvaldage see, mis vea põhjustab
12. Kinnitage tunnustused
13. Kvaliteedinipid
14. Korrake protsessi

Nullvigade näide:

Nullvigade süsteem muutis oluliselt tehastes toodete tootmise viisi, tuvastades selle defektid enne nende masstootmist või turuleviimist, säästes sellega suuri investeeringuid ja poleemikat.

Programmi eesmärk on koolitada töötajaid oma töökohtade ja toodetega tutvumiseks ning luua kvaliteedijuhte.

Ehkki see tekitab alginvesteeringu, väheneb hiljem märkimisväärselt kulusid ning hüvitatakse ka SKP vahel materjali ja lõpptoote tootmine, alandades toodete tootmiskulusid toote kvaliteeti tõsiselt kahjustamata.

Tema filosoofia oli vältida vigu, mis on algusest peale hästi tehtud, kaasates operaatoreid ja töötajaid, rakendades nende suhtes suuremat usaldust.

Seega takistab vaktsiinide tootmise korral nullidefektide kontseptsioon ravimite valesti tegemist ega nende head tootmist.

See keskendub võimalike vigade kõrvaldamisele "tootmisahelates" ja seetõttu vähem jäätmeid, mis vähendab oluliselt kulusid.