Kemiallisen reaktorin määritelmä

Laitteisto, jossa tapahtuu tietty kemiallinen reaktio, siksi sen sisällä on varmistettava oikea kontakti reagenssien välillä sekoitusasteen varmistamiseksi.

Ominaisuuksia, jotka perustuvat suunnitteluusi

Reaktorin sisällä olevan sekoitusjärjestelmän aikaansaaman sekoitusasteen lisäksi on toinenkin Tärkeä huomioitava tekijä, reagenssien välinen kosketusaika, joka on myös perusta hänen design varmistaakseen reagoivien aineiden tietyn konversion yhdeksi tai useammaksi tuotteeksi. Toisaalta katalyyttiä vaativassa reaktiossa reaktanttien ja katalyyttifaasin välinen kontakti on varmistettava.

Samoin jokainen reaktori on suunniteltu tiettyä tilaa ja toimintaa varten, jatkuvaa tai erätyyppistä ja tietyille painealueille, lämpötila ja sävellys nesteestä.

Kaikista näistä syistä on selvää, että rektoria suunniteltaessa otetaan huomioon sen sisällä halutun reaktion termodynaamiset ja kineettiset näkökohdat.

Erilaisia ​​kemiallisia reaktoreita teollisuudessa

Suoritettavan reaktion ja edellä mainittujen näkökohtien mukaan nykyään on olemassa laaja valikoima kemiallisia reaktoreita, jotka ovat

sydän mistä tahansa kemiallisesta prosessista. Seuraavaksi näemme joitain niistä ja niiden tärkeimmistä ominaisuuksista:

Toimintatavan mukaan luokittelemme ne: jatkuva, epäjatkuva tai eräreaktori, puolijatkuva tai puolijaksoreaktori. Jatkuva reaktori, jonka tulovirtaus ja purkaa on vakio, eli kun reaktio tapahtuu, järjestelmää syötetään jatkuvasti, samoin kuin tuotteen poistaminen. Toisaalta panosreaktoreihin syötetään alussa vain kerran ja reaktion etenemistä odotellaan tietty aikaväli. huomattavasti, poistamalla tuote, sivutuotteet ja ylijäämä tämän ennalta määrätyn ajanjakson lopussa, tämän toimenpiteen jälkeen se veloitetaan uudelleen toista sykli.

Molempia tyyppejä yhdistävän toiminnan tapauksessa puhumme puolipanosreaktorista, jossa aluksi ensimmäinen kuormituksessa, odotettavissa on aikaväli ja osa tuotteesta vedetään pois, jolloin voidaan myös syöttää ajoittain enemmän reagenssi ja vetää tuotetta ajoittain.

Virtaustyypistä riippuen reaktorit luokitellaan putkimaisia ​​tai sekoitettuja säiliöitä. Putkireaktorin tapauksessa reaktori on nimensä mukaisesti kela, jonka läpi lähtöaineet kiertävät, ja kun se etenee putkimaisen reaktorin läpi, reaktio etenee. Monissa tapauksissa putki on upotettu kylpyyn, joka tarjoaa tarvittavat lämpötilaolosuhteet. Toisaalta, jos reaktori on sekoitussäiliötyyppiä, sen tulee olla säiliö, jossa on sekoittamalla sisällä varmistaaksesi tietyn sekoitusasteen ja tietyn viipymäajan sen sisällä sisällä.

Jos reaktio vaatii sen kulkemista kerroksen läpi, on olemassa tyyppisiä reaktoreita leijukerros, kiinteä peti tai liikkuva panos, kuten nimestä voi päätellä, sänky voi olla lievä liikettä hyvä staattinen Ensimmäistä käytetään yleensä kiinteä-kaasutyyppisissä reaktioissa, joissa virta kulkee kaasumaisia ​​kiinteän kerroksen ja suspendoituvien hiukkasten vaikutuksesta, mikä varmistaa tarvittavan kosketusalueen vaiheet. Toisaalta, jos peti on pakattu ja kiinteä, käytetään kiinteäpetireaktoria, ne ovat yleensä pystyreaktoreita, jossa neste johdetaan useiden putkien läpi, jotka sisältävät kerroksen sisällä, yleensä hiukkasia katalyytti. Liikkuva petireaktorissa ne toimivat yleensä vastavirralla syöttäen kiinteää ainetta ylhäältä ja nestettä alhaalta.

Lisäksi voidaan mainita tyyppiset reaktorit valuva sänky, jotka ovat saavuttaneet merkittävän nousukauden viime vuosina. Tässä tapauksessa reaktoriin syötetään kaasumaista virtaa ja nestemäistä virtaa kuljettaen ne pakkauskoneen läpi. katalyyttisiä hiukkasia, hyödyntäen nesteen tippumista ja pystyvät toimimaan erilaisissa olosuhteissa operaatio.

Viimeisenä mutta ei vähäisimpänä, fermentaattorit Ne ovat reaktoreita, joita käytetään rajata / sieni, huomattavan ajan kuluttua muodostuneesta aineesta tämä tuote uutetaan ja sitä voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla, kuten lääkkeissä, kosmetiikassa, panimossa, mm. On syytä selventää, fermentori ei ole sama kuin bioreaktori, tässä tapauksessa reaktiota katalysoi ja on määritellyt käyttöolosuhteet tuotteen kasvun edistämiseksi viljelemällä.