Définition du réacteur chimique

Candela Rocio Barbisan
Ingénierie chimique

Équipement dans lequel se produit une certaine réaction chimique, par conséquent, à l'intérieur de celui-ci, le contact correct entre les réactifs doit être assuré pour garantir le degré de mélange.

Fonctionnalités basées sur votre conception

Outre le degré de brassage apporté par le système d'agitation présent à l'intérieur du réacteur, il existe un autre facteur important à prendre en compte, le temps de contact entre les réactifs, qui est aussi la base de son conception pour assurer une certaine conversion des réactifs en un ou plusieurs produits. En revanche, dans le cas d'une réaction nécessitant un catalyseur, le contact entre les réactifs et la phase catalytique doit être assuré.

De même, chaque réacteur est dimensionné pour une condition et un fonctionnement donnés, de type continu ou discontinu et pour certaines gammes de pression, température et composition du fluide.

Pour toutes ces raisons, il est entendu que lors de la conception du réacteur, les aspects thermodynamiques et cinétiques de la réaction que l'on souhaite réaliser à l'intérieur de celui-ci sont pris en compte.

Variété de réacteurs chimiques dans l'industrie

Selon la réaction à réaliser et avec les aspects évoqués précédemment, il existe aujourd'hui une grande variété de réacteurs chimiques, qui sont les coeur de tout procédé chimique. Ensuite, nous verrons certains d'entre eux et leurs principales caractéristiques:

Selon le mode de fonctionnement, nous les classons en: réacteur continu, discontinu ou batch, semi-continu ou semi-batch. Un réacteur continu dont le débit d'entrée et décharge est constant, c'est-à-dire que pendant que la réaction se produit, le système est alimenté en continu ainsi que le soutirage du produit. D'autre part, les réacteurs discontinus ne sont alimentés qu'une seule fois au début et un certain intervalle de temps est attendu pour que la réaction se déroule. considérablement, en retirant le produit, les sous-produits et le surplus à la fin de cet intervalle de temps prédéterminé, après cette opération, il est à nouveau imputé à répéter le cycle.

Dans le cas d'une opération combinant les deux types, on parle de réacteur semi-batch où initialement un premier charge, un intervalle de temps est prévu et une partie du produit est retirée, pouvant également alimenter par intermittence avec plus réactif et retirer le produit de temps en temps.

Selon le type de flux, les réacteurs sont classés en cuves tubulaires ou agitées. Dans le cas du réacteur tubulaire, comme son nom l'indique, le réacteur est un serpentin à travers lequel circulent les réactifs et au fur et à mesure de sa progression dans le tubulaire, la réaction progresse. Dans de nombreux cas, le tubulaire est immergé dans un bain qui fournit les conditions de température nécessaires. En revanche, si le réacteur est du type cuve agitée, on recherche un conteneur ayant une agitation à l'intérieur pour assurer un degré de mélange et un certain temps de séjour dans son à l'intérieur.

Si la réaction nécessite son passage en lit, il existe des réacteurs de type lit fluidisé, lit fixe ou charge mobile, comme son nom l'indique, le lit peut être légèrement mouvement bonne statique Le premier est généralement utilisé dans le cas de réactions de type solide-gaz, faisant passer le courant gazeux par le lit solide et les particules en suspension, assurant la surface de contact nécessaire entre le phases. Par contre, si le lit est garni et fixe, on utilise un réacteur à lit fixe, ce sont généralement des réacteurs verticaux, en où le fluide passe à travers plusieurs tubes qui contiennent le lit à l'intérieur, généralement des particules de catalyseur. Dans le réacteur à lit mobile, ils travaillent généralement à contre-courant, alimentant le solide par le haut et le fluide par le bas.

De plus, on peut citer les réacteurs de type lit d'appoint, qui ont connu un essor important ces dernières années. Dans ce cas, le réacteur est alimenté avec un courant gazeux et un courant liquide, en les faisant passer à travers une machine d'emballage particules catalytiques, profitant de l'égouttement du liquide, pouvant travailler dans différentes conditions de opération.

Dernier point mais non le moindre, le fermenteurs Ce sont des réacteurs qui sont utilisés pour le cultive de champignon, à partir de la matière formée après un temps considérable, ce produit est extrait et peut être utilisé dans différentes industries telles que la pharmacie, la cosmétique, la brasserie, entre autres. Il convient de le préciser, un fermenteur n'est pas la même chose qu'un bioréacteur, dans ce cas, la réaction est catalysée par un organisme et a défini les conditions opératoires pour favoriser la croissance du produit cultiver.