Qu'est-ce qu'un réservoir sous pression et comment est-il défini ?

Ce sont des équipements industriels destinés à l'accumulation ou au process, qui, compte tenu de leurs caractéristiques de construction, peuvent être dimensionnés pour résister à certaines pressions internes et/ou externes. Le spectre de conception est très large, des températures très basses qui fonctionnent près des niveaux minimaux pour les métaux aux niveaux élevés et sur toute leur plage de pression.

Dans ce que l'on appelle les appareils sujets ou à pression, il existe de nombreux types et de nombreuses industries qui les utilisent. Les plus courants, pour n'en citer que quelques-uns, sont: les séparateurs de liquide, eau gratuite, économiseurs, récepteurs de liquide, séparateurs en général, réservoir de stockage hydraulique, filtres, entre autres. Compte tenu de la variété et de la polyvalence du marché, il est à imaginer qu'il existe différentes tailles, diamètres, longueurs et épaisseurs en fonction du matériau de fabrication. Les matériaux de construction les plus courants sont l'acier au carbone et l'acier inoxydable, en fonction exclusivement du service. Par exemple, les travaux avec des aliments ou des fluides hautement corrosifs, de l'eau contenant des contaminants ou des gaz contenant du dioxyde de carbone sont généralement en acier inoxydable. Alors que, dans d'autres cas, en raison du rapport coût-bénéfice, les aciers au carbone sont choisis. En tenant compte du type de service, des tâches de revêtement internes et externes peuvent être effectuées ou, ce que l'on appelle "

revêtement», pouvant fabriquer une équipe entièrement en acier au carbone et attachant un «revêtement" acier inoxydable.

Les formes les plus courantes d'enveloppe ou de corps que l'on trouve sur le marché sont: les cylindres, les sphères ou les cônes. Alors que les extrémités, dans le cas des enceintes cylindriques, sont généralement utilisées des têtes elliptiques, hémisphériques, coniques ou plates, constituant les conceptions les plus fréquentes dans l'industrie.

Certains conteneurs standard et d'autres conçus par ASME sont proposés sur le marché, ASME VIII étant la norme mère pour ce cas. Cependant, plusieurs fois, plus d'une norme est utilisée pour sa conception et il existe plusieurs organisations autorisées à gérer la codes faisant autorité, tels que l'American Society of Mechanical Engineers et la Union Pressure Equipment Directive Européen.

Au minimum, un appareil ayant ces caractéristiques d'avoir un raccordement pour l'entrée et un autre pour le sortie de fluide, autres connexions pour l'instrumentation nécessaire et pour les mesures de sécurité ajoutée. En général, ces équipes ont PSV ou PRD (pour son sigle en anglais: «Soupape de sécurité de pression" soit "Dispositif de décompression”) ce qu'on appelle des soupapes de sécurité et des dispositifs de décharge.

De plus, selon l'utilisation, ils ont des sorties de décharge alternatives ou des drains dans la zone inférieure et des évents dans la zone supérieure. De même, par rapport aux codes d'inspection qui s'appliquent à leur évaluation de la durée de vie restante et de l'aptitude au service, les Les conteneurs ont des buses d'inspection et un "trou d'homme" ou passage d'homme, bouche utilisée pour l'inspection, l'entretien et le nettoyage du unité.

Ce type d'actif est soumis à des tests de qualité approfondis, des tests de pression hydraulique ou des tests hydrostatique, à l'évaluation de la qualité des matériaux, à l'analyse des soudures et à l'efficacité des conseil.

Classification

Il existe différentes manières de classer les conteneurs, car par leur utilisation, nous pouvons les diviser selon qu'ils sont uniquement destinés au stockage ou qu'ils ont une fonction spécifique dans le processus. D'autre part, si nous les classons par leur forme, en gros, nous avons des conteneurs horizontaux, verticaux et sphériques.

Les conteneurs de stockage sont utilisés pour disposer d'un certain stock en cas d'arrêt imprévu de l'usine ou pour effectuer des tâches de maintenance sur une certaine ligne. Le cas typique est le fameux "zeppelin", pour sa forme typique. Cet équipement est souvent recherché pour que son stockage soit limité à certaines valeurs, car, s'il s'agit d'un produit inflammable, sa charge calorifique peut être élevée.

En revanche, dans le cas des cuves de process, il existe un très large éventail de typologies allant de échangeurs de chaleur, tours de distillation, colonnes de fractionnement, réacteurs à séparateurs liquides.

Dans le cas de la forme du conteneur, quand on parle de "sphères" compte tenu de sa forme cylindrique, on parle d'équipements destinés, pour l'essentiel, au stockage. Dans l'industrie de la raffinerie, vous pouvez voir ces équipements pour le stockage de gaz naturel, de butane ou d'hydrogène. Au lieu de cela, des corps cylindriques horizontaux et verticaux sont utilisés pour le traitement. L'équipement de position horizontale est monté sur des selles tandis que l'équipement vertical est monté sur des jambes ou des tubes et des jupes.