Exemple de coûts de production

Le coût de production s'entend comme le coût généré lors de la fabrication d'un produit ou d'un service, ce Il est représenté par trois éléments de base, également appelés éléments de production:

a) Matière première
b) Travail
c) Coûts de fabrication

a) La matière première est la base avec laquelle un produit est fabriqué et sans elle, l'objectif de l'entreprise ne peut pas être réalisé et elle est classée comme le principal coût de production.

C'est en manipulant la matière première qu'elle produit un produit complètement différent de la matière première.

b) Le travail est toujours nécessaire pour la transformation et la création du produit final, qui sera fabriqué avec la matière première.

Ceci est classé comme le deuxième élément principal du coût de production.

En main-d'œuvre, le coût correspondant aux salaires, avantages et exigences qui accompagner le travailleur, ainsi que la préparation et l'éducation qui est établie ou jugée nécessaire pour le production.

Dans le travail, il existe une subdivision dans laquelle se trouvent tous les éléments d'une entreprise qui accomplissent des tâches essentielles mais qui ne sont pas tangibles ou visibles à première vue dans le produit final, tels que les cadres, les entrepôts, les transporteurs, les superviseurs qualité etc.

Il existe également un coût appelé « coût indirect de production », qui est un coût existant mais qui n'est pas quantifié lorsque moment de revoir le coût final du produit, puisqu'il reste dans une marge apparente à la fabrication du produit final.

Comme pour l'entretien ou la réparation des machines, ou la mise à jour et les mouvements alternatifs pour l'amélioration du produit, etc.

premier prix

Le coût principal est le coût général engendré par la fabrication du produit final. Ceci est obtenu avec la prise en charge du coût des matériaux directs, les salaires directs obtenant le coût de revient ou principal.

Exemple de coût de production :

La boulangerie « mes progrès » a besoin de calculer le coût de production du pain, pour obtenir une moyenne mensuelle des dépenses.

Pour cela, commencez par calculer le coût des différents matériaux pour préparer le pain :

Matériaux

• Farine en vrac 5000 kilos
• Morceau de sucre 1500 kilos
• Sel 200 kilos
• Gaz 500 kilos
• Levure 200 kilos
• Tu passes 120 kilos
• Amandes 50 kilos
• Noix 80 kilos
• Fécule de maïs 50 kilos
• Beurre 100 kilos
• Margarine 300 kilos
• Bitume 120 kilos
• Confitures 300 kilos
• Chocolat en poudre 150 kilos
• Assiette chocolat 200 kilos

Main d'oeuvre

1. Boulangers (deux boulangers) 8000 pour chacun plus 3000 en avantages légaux = 11000,00
2. 4000 assistants (six assistants) 4000 chacun plus 2000 en avantages légaux = 6000.00

Coûts de production

1. Réglages et entretien des fours 500,00
2. Réglementation gaz 200,00
3. Pétrin 5000,00
4. Lumière 2500.00
5. Eau 200,00
6. Cintreuses 500,00
7. Supervision du matériel
8. Transport de matériel
9. Transport du produit fini
10. Conservation (réfrigérateurs)
11. Distribution du produit fini et vente.

Coût total de production = 50 200,00 Cinquante mille deux cents pesos M/N par mois alimentant quatre points de vente et la boulangerie.