परिभाषा एबीसी. में अवधारणा

जब हम विरूपण की बात करते हैं तो हम इसका उल्लेख करते हैं गति अनाज और धातु के अन्य असंतुलन के बीच संबंध (सामग्री के सूक्ष्म संरचनात्मक स्तर पर)। जब विरूपण और भी अधिक होता है, दरारें विकसित होती हैं और बढ़ती हैं और अंततः एक गलती बन जाती हैं, जिस बिंदु पर वे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।

आवश्यक पैरामीटर

सबसे प्रासंगिक पैरामीटर जो चलन में आते हैं वे हैं: तापमान, भार और सामग्री, चूंकि उपज तनाव मूल्य इस पर निर्भर करता है। हालांकि, यह स्पष्ट करना भी मान्य है कि जंग के कारण सामग्री के पतले होने के कारण तनाव में वृद्धि होने पर विफलता का समय कम हो जाता है। इसके अलावा, तापमान और भार में वृद्धि के साथ विफलता का समय गैर-रैखिक है, उदाहरण के लिए 15 डिग्री सेल्सियस या 15% लोड वृद्धि जीवन को आधा या अधिक काट सकती है।

कुछ सामग्रियों के लिए तापमान सीमा के बारे में साहित्य में सारणीबद्ध मूल्य हैं, हालांकि, मानता है कि सभी धातुएं और उनकी मिश्र धातुएं इस तंत्र के लिए अधिक या कम हद तक अतिसंवेदनशील हैं निम्नीकरण। इस निर्दिष्ट तापमान से ऊपर काम करने से रेंगना विरूपण और बाद में क्रैकिंग में योगदान हो सकता है।

प्रक्रिया

रेंगना एक तंत्र है जो समय के साथ विकसित होता है और भार के अधीन घटक के कुल टूटने का कारण बन सकता है। हालांकि, तंत्र का विकास तीन उदाहरणों में होता है। सबसे पहले, विरूपण के कारण रेंगना प्रतिरोध बढ़ता है। एक दूसरे उदाहरण में, रफ़्तार विरूपण स्थिर है, जबकि यह अंतिम चरण में तेजी से बढ़ता है, जिससे सामग्री के टूटने जैसी अपूरणीय क्षति होती है।

तंत्र के विकास और प्रसार को रोकने के लिए, एपीआई 571 निरंतर निरीक्षण और निगरानी का सुझाव देता है। उदाहरण के लिए, उस तापमान को कम से कम करें जिसके अधीन सामग्री है और इसकी निगरानी करें (के मामले में) भट्ठी ट्यूब, आग के सीधे संपर्क में, उनकी ट्यूब त्वचा के तापमान की निगरानी की जानी चाहिए)। उसी तर्ज पर, यह सुझाव दिया जाता है कि के दौरान तनाव सांद्रता का अनुमान लगाया जाए और उससे बचा जाए डिजाईन यू उत्पादन (उदाहरण के लिए, गर्म स्थानों को कम करने वाले और स्थानीयकृत अति ताप करने वाले हीटरों में, सत्यापित करें कि कोई विचलन नहीं है लौ) और काम कर रहे तापमान रेंज में कम संवेदनशील सामग्री का चयन करें, साथ ही उपचार के बाद भी करें वेल्डिंग। दूसरी ओर, अधिक तन्य सामग्री अधिक प्रतिरोधी होगी।

तंत्र की निगरानी के लिए सुझाए गए विभिन्न मापदंडों के संबंध में, हमारे पास है: का गठन सामग्री की सूक्ष्म संरचना में दरारें और परिवर्तन, बकलिंग के अस्तित्व की समीक्षा करना, सामान्य रूप से विकृतियाँ और/या ब्लिस्टरिंग इसके अलावा, एक निरीक्षण गतिविधि के रूप में, सामग्री की मोटाई की निगरानी करने का सुझाव दिया जाता है, उदाहरण के लिए, हीटर और ओवन की ट्यूबों में, उनकी कोहनी आदि में।

तंत्र की पहचान करने के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि यह विकास के किस चरण में है, उदाहरण के लिए, प्रारंभिक अवस्था में, जब विरूपण सूक्ष्म संरचनात्मक स्तर पर होता है, तो इसका पता लगाना केवल इसके माध्यम से संभव है एक माइक्रोस्कोप स्कैनिंग इलेक्ट्रॉनिक्स। जबकि, विदर (सूक्ष्म-विदर) और बाद में दरारें बनने के बाद, उन्हें इस उद्देश्य के लिए या धातु विज्ञान के साथ कुछ विशेष तकनीक के साथ, नेत्रहीन खोजा जा सकता है। जब प्रदर्शनी भार और तापमान में काफी वृद्धि हुई है, उभार और विकृतियों की एक श्रृंखला देखी जाती है।

सामान्य तौर पर, इस तंत्र से सबसे अधिक प्रभावित होने वाले उपकरण फायर हीटर ट्यूब होते हैं, जैसे ट्यूब सपोर्ट और भट्टियों के अन्य आंतरिक घटक। यह किट में भी है नाजुकबॉयलर और उत्प्रेरक रिएक्टरों में भाप ट्यूब (उच्च तापमान के संपर्क में)।

जब एक घटक गंभीर परिस्थितियों के संपर्क में आता है और रेंगना क्षति होती है, तो यह अपरिवर्तनीय है। इनमें से कई मामलों में, घटक के शेष जीवन का मूल्यांकन निम्नलिखित द्वारा किया जा सकता है: क्रियाविधि एपीआई 579-1 और/या एएसएमई एफएफएस-1।

ग्रन्थसूची

अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट (वॉश।) (2011). रिफाइनिंग उद्योग में स्थिर उपकरण को प्रभावित करने वाले नुकसान तंत्र: एपीआई अनुशंसित अभ्यास 571। अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट।