आसवन टॉवर / स्तंभ परिभाषा

कैंडेला रोशियो बारबिसन
रासायनिक अभियंता

आसवन टॉवर या स्तंभ दबाव वाहिकाएँ हैं जहाँ फ़ीड धारा बनाने वाले विभिन्न घटकों का पृथक्करण होता है। ऑपरेटिंग सिद्धांत प्रत्येक पदार्थ के वाष्पीकरण तापमान और उनकी अस्थिरता के बीच अंतर पर आधारित है।

सैद्धांतिक आधार

सभी आसवन की तरह, प्रक्रिया का सार इस पर आधारित है योजना:

आसवन टावर के निचले क्षेत्र में एक ताप स्रोत होता है, जैसे कि पुनर्वाष्पित्र, जो उसे उत्पन्न करता है, की डिलीवरी के लिए धन्यवाद कैलोरी ऊर्जा, घटकों का हिस्सा (एक या अधिक) वाष्प चरण में गुजरता है। जैसा कि वे स्तंभ के माध्यम से चढ़ते हैं, वे अवरोही तरल का सामना करेंगे, क्योंकि इसलिए, जब यह स्तंभ के शीर्ष पर पहुंचता है, तो भाप का प्रवाह सबसे अधिक होता है परिवर्तनशील इस बीच, भारी घटकों को तरल द्वारा खींचा गया जो एक प्रतिधारा प्रवाह में उतरा। इसीलिए कहा जाता है कि तरल धाराएँ अपने बुलबुले बिंदु पर होती हैं, जबकि वाष्प धाराएँ अपने ओस बिंदु पर होती हैं।

जब इन धाराओं का आदान-प्रदान होता है ऊर्जा, वे एक साथ द्रव्यमान का आदान-प्रदान करते हैं और यह प्रत्येक चरण में होता है, अर्थात प्रत्येक प्लेट पर (यह एक भराव भी हो सकता है) टॉवर में एक आंतरिक क्षैतिज रेखा के रूप में दर्शाया गया है।

जब वाष्प का अंश टॉवर के शीर्ष पर पहुँचता है, तो यह एक संघनित्र में जाता है, जहाँ इसे प्राप्त किया जाता है आसुत उत्पाद और जहां उस धारा का एक हिस्सा, जिसे भाटा के रूप में जाना जाता है, फिर से प्रवेश करता है मीनार।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पिछली छवि में एक द्विआधारी प्रकार के आसवन का रेखांकन किया गया है, अर्थात इसमें केवल दो घटक हैं शक्ति प्रवाह वे अलग हो जाते हैं, एक को ऊपर से और दूसरे को नीचे से निकालते हैं। हालांकि, कई घटकों के आसवन हैं, जहां टावर के प्रत्येक चरण में एक अलग घटक को अलग करना संभव है।

अनुप्रयोग

आसवन टावरों का उपयोग करने वाले उद्योग कई हैं और इसलिए, उनके उपयोग के आधार पर व्यास और लंबाई, निर्माण सामग्री और उसके प्रकार की प्लेट या भराव होगा। उदाहरण के लिए, एक आसवन टावर है रिफाइनरियों दिल दुनिया में कच्चे तेल की। जब तेल एक उपचार संयंत्र में आता है, तो यह पहले अलवणीकरण प्रक्रिया से गुजरता है और फिर उच्च दबाव वाली भट्टियां। तापमान. फिर, इसे टावर में ही पेश किया जाता है, जहां चरणों के माध्यम से अधिक अस्थिर घटक बढ़ते हैं और उच्च क्वथनांक का तापमान टॉवर के नीचे की ओर गिरता है और शीर्ष पर घनीभूत बाल्टियों में एकत्र हो जाते हैं।

टावर के तापमान को बनाए रखने के लिए विभिन्न तंत्र हैं, खासकर यहां डीजल तेल आमतौर पर पुनर्नवीनीकरण किया जाता है और मिट्टी का तेल (मूल मिश्रण के घटक), उनके पुनः प्रवेश से पहले, उन्हें हीट एक्सचेंजर में ठंडा किया जाता है। गर्मी। जबकि, शीर्ष पर, "रिफ्लक्स हेड" शीर्ष पर सही तापमान बनाए रखता है।

इन टावरों के महत्वपूर्ण आकार को समझने के लिए, 60 मीटर और 80 मीटर लंबाई और 6 मीटर व्यास के बीच, हमें इस प्रक्रिया में इसके महत्व को समझना चाहिए। प्रारंभिक मिश्रण से, भारी डीजल तेल (340 डिग्री सेल्सियस पर), हल्के डीजल तेल (280 डिग्री सेल्सियस पर), मिट्टी के तेल (210 डिग्री सेल्सियस पर) को अलग करना संभव है और नाफ्था (180 डिग्री सेल्सियस पर), वहां से सभी अंशों के चरणों को कवर करने के लिए आवश्यक व्यापक लंबाई प्राप्त होती है मिश्रण। बदले में, टावर के तल पर सबसे भारी घटक प्राप्त होता है: ईंधन तेल.

फ्रैक्शनेशन संयंत्रों में इनका उपयोग गैस को मीठा करने के लिए भी किया जाता है, उदाहरण के लिए, अमीन कॉन्टैक्टर टावरों में, इसे ऊपर से प्राप्त किया जाता है मीठी गैस, जबकि तल पर एसिड गैस सामग्री के साथ अमीन करंट, करंट जो इसके लिए दूसरे टॉवर को भेजा जाता है उत्थान। उनका उपयोग अन्य उद्योगों में भी किया जाता है, जैसे कि के उत्पादन में कार्बनिक यौगिक और का पॉलिमर.

जैसा कि अपेक्षित था, आसवन स्तंभों के लिए ग्लास से लेकर विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री भी है पैमाना कार्बन स्टील या लो एलॉय स्टील से बने बड़े टावरों के लिए प्रयोगशाला या पायलट स्केल। दूसरी ओर, यदि यह ज्ञात है कि वे अत्यधिक संक्षारक द्रव जैसे कि CO2 और H2S सामग्री वाली गैसों के साथ काम करेंगे, तो वे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से बने होते हैं। वर्गों के आधार पर विभिन्न सामग्रियों के साथ टावरों को ढूंढना भी आम है, उदाहरण के लिए, का महत्वपूर्ण क्षेत्र वाष्पीकरण एसिड गैसों के लिए, ऊपरी भाग स्टेनलेस स्टील से बना हो सकता है या एक आवरण हो सकता है जबकि निचला भाग कार्बन स्टील से बना हो सकता है।

इसका डिज़ाइन आपकी सेवा के आधार पर किया जाता है और इसे कठोर मानकों को पूरा करना चाहिए गुणवत्ता, सुरक्षा और विनिर्माण जो डिज़ाइन मानक प्रदान करते हैं, जैसे ASME VIII।