शून्य दोष उदाहरण

इसकी अवधारणा शून्य दोष और जीरो डिफेक्ट प्रोग्राम प्रबंधन इंजीनियर फिलिप बी. क्रॉस्बी, जिन्होंने बाद में देखे गए दोषों के समाधान की तलाश करने के बजाय त्रुटियों से बचने और उन्हें शुरू से ही ठीक करने का विकल्प चुना।

आईएसओ 9000 और आईएसओ 9001 मानकों जैसे गुणवत्ता मानकों को दर्ज करते हुए समय के साथ इस अवधारणा में सुधार किया गया है।

शून्य दोषों की यह अवधारणा 4 मूल सिद्धांतों पर आधारित है:

1. परिभाषा
2. प्रदर्शन मानक
3. माप तोल
4. प्रणाली

और इन व्युत्पन्न 14 सिद्धांतों से शून्य दोष प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित किया गया:

1. प्रबंधन या गुणवत्ता में प्रतिबद्धता स्थापित करें
2. गुणवत्ता में सुधार के लिए टीम बनाएं
3. गुणवत्ता में कर्मियों का प्रशिक्षण
4. गुणवत्ता माप
5. गुणवत्ता लागत
6. गुणवत्ता जागरूकता
7. सही करने के लिए कार्रवाई
8. शून्य दोष प्रति दिन नियोजन defects
9. शून्य दोष दिवस मनाएं
10. लक्ष्य
11. जो त्रुटि उत्पन्न कर रहा है उसे हटा दें
12. पावती स्थापित करें
13. गुणवत्ता युक्तियाँ
14. प्रक्रिया दोहराएं

शून्य दोष उदाहरण:

शून्य दोष प्रणाली ने कारखानों में उत्पादों के उत्पादन के तरीके को काफी हद तक संशोधित किया है, जिससे पता चलता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादित या बाजार में डालने से पहले दोष, इस प्रकार बड़े निवेश की बचत होती है और विवाद।

कार्यक्रम कर्मचारियों को उनकी नौकरियों और उत्पादों से परिचित होने के साथ-साथ गुणवत्ता प्रबंधकों को बनाने के लिए प्रशिक्षण देकर काम करता है।

हालांकि यह एक प्रारंभिक निवेश उत्पन्न करता है, बाद में खर्चों में काफी कमी आती है, साथ ही लागत के बीच एक मुआवजा भी होता है सामग्री और अंतिम उत्पाद की, उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित किए बिना उत्पादों की उत्पादन लागत को कम करना।

उनका दर्शन उन गलतियों से बचने के लिए था जो शुरू से ही अच्छी तरह से की जाती हैं, जिसमें ऑपरेटरों और कर्मचारियों को शामिल किया जाता है, उनमें उच्च स्तर का विश्वास लागू होता है।

इस प्रकार, वैक्सीन निर्माण के मामले में, शून्य दोष अवधारणा दवाओं को गलत होने या अच्छी तरह से उत्पादित नहीं होने से रोकेगी।

यह "उत्पादन श्रृंखलाओं" में संभावित त्रुटियों को समाप्त करने पर ध्यान केंद्रित करता है और इसलिए कम अपशिष्ट होता है, जो लागत को काफी कम करता है।