Definicija pucanja (ulja)

Glavne vrste krekiranja: termički i katalitički

Toplinsko pucanje je proces koji se provodi zahvaljujući a temperatura i određeni tlak, oko 800ºC, odnosno 2 do 8 kg/cm2. Kada su molekule podvrgnute takvim temperaturama, one se razgrađuju i tvore spojeve niže molekularne težine.

Umjesto toga, katalitičko krekiranje značilo je promjenu paradigma ugljikovodika budući da je uveo novi koncept u proces, korištenje katalizatora u ovoj reakciji. Ovi katalizatori nastoje ubrzati brzina reakcije, bez potrebe za tako značajnim povećanjem temperature. U tim slučajevima temperature su oko 400ºC, a katalitička tvar je inertan spoj, koji ne sudjeluje u samoj reakciji. Općenito, oksidi kao što je Al₂ILI₃, budući da ova vrsta gline omogućuje usmjeravanje reakcije u jednom smjeru, izbjegavajući neželjene produkte, zbog čega se nazivaju selektivnim reakcijama. U tom smislu se dobivaju olefini (proizvodi koji se koriste kao

sirovina u drugim petrokemijskim procesima), benzin visoke kvaliteta i LPG (ukapljeni naftni plin).

Kako funkcionira proces katalitičkog krekinga?

Može se pojaviti na različite načine, iako, uglavnom, katalizator teče u kontaktu s ugljikovodikom kontinuirano, što je poznato kao fluidizirano katalitičko krekiranje. Isto tako, postoji i katalitičko krekiranje u fiksnom sloju, Thermoforom ili pokretnim krevetom.

Kod fluidiziranog katalitičkog krekiranja, katalizator se stavlja u reaktor suspendiran u uzlaznoj struji ugljikovodika koji se krekira u fluidiziranom sloju. Treba napomenuti da se kod ovog tipa pucanja katalizator iscrpljuje nakon određene količine ciklusa, tako da se na njih taloži ugljik ili koks i smanjuje se njegova selektivnost pa je djelotvornost procesa.

Osnovni dijelovi fluidiziranog katalitičkog krekiranja su: prvo, reaktor u kojem se odvija stvarna reakcija, da je katalizator savršeno raspoređen kako bi došao u dodir s cijelim opterećenjem i, uz dodatak pare, Energija potrebno. Smjesa tada dolazi do otplinjača gdje se katalizator uklanja od ugljikovodika i para. Međutim, koks se taloži na katalizatoru i mora se ukloniti radi regeneracije, pa prolazi kroz regenerator gdje se mogu koristiti različite tehnike. Tipično, tok od zrak vruće gori koka-kolu. Konačno, nakon regeneracije, katalizator se vraća u reaktor za sljedeću upotrebu, a tekući proizvodi procesa reaktora šalju se u frakcionator na hlađenje. Ovaj proces omogućuje povrat željenih proizvoda i finih dijelova katalizatora koji su prošli.

Mnogo puta čujemo o hidrokrekingu i to ima veze s dodatkom vodika u procesu katalitičkog krekiranja. To jest, vodik rezultira dodatnim reaktantom (visoki tlakovi i temperature) koji se dodaje na katalizator smješten u fiksnom sloju u reaktoru za krekiranje.

Prednosti koje prate praksu

Zahvaljujući krekiranju, svijet ugljikovodika uspio je značajno povećati svoj proizvodnja, budući da se iz istog volumena nafte dobiva više benzina od onog dobivenog jednostavnim postupcima rafiniranja kao što je destilacija. Trenutno se čuje da se proizvode benzini s boljim oktanskim brojem i kvalitetom, što je usko povezano s ovom tehnologijom.

Ovaj proces je otvorio nove horizonte u industriji ugljikovodika, budući da je krekiranje ono što mnogi autori nazivaju: sekundarna destilacija. S frakcijskom destilacijom, postoci ugljikovodika male molekularne mase (veće potražnje na tržištu) koji se mogu dobiti su ograničeni.

Od krekiranja moguće je spojeve velike molekularne težine, kao što je loživo ulje, podijeliti na manje spojeve kao što su benzin i nafta. Štoviše, to je ekonomski isplativ proces, budući da mnogi teški ugljikovodici nemaju veliku ekonomsku vrijednost kao što je nafta, jer stoga je mogućnost dobivanja nafte iz, na primjer, kerozina bez potrebe prolaska kroz destilaciju, vrlo važno otkriće. vrijedan. Na taj je način krekiranje postao nužan proces u rafinerijama nafte.

Teme u Cracking (ulja)