A repedés (az olaj) meghatározása

A krakkolás fő típusai: termikus és katalitikus

A termikus krakkolás olyan folyamat, amelyet a hőfok és egy bizonyos nyomás, 800°C, illetve 2-8 kg/cm2. Amikor a molekulákat ilyen hőmérsékletnek teszik ki, lebomlanak, és kisebb molekulatömegű vegyületeket képeznek.

Ehelyett a katalitikus krakkolás változást jelentett a paradigma szénhidrogének, mivel új koncepciót vezetett be az eljárásban, a katalizátorok használatát ebben a reakcióban. Ezek a katalizátorok arra törekszenek, hogy felgyorsítsák a reakciósebesség, anélkül, hogy ilyen jelentős hőmérséklet-emelkedésre lenne szükség. Ezekben az esetekben a hőmérséklet 400°C körül van, és a katalitikus anyag inert vegyület, amely magában a reakcióban nem vesz részt. Általában az oxidok, például az Al

₂VAGY₃, mivel ez a fajta agyag lehetővé teszi a reakció egy irányba történő irányítását, elkerülve a nem kívánt termékeket, ezért ezeket szelektív reakcióknak nevezik. Ebben az értelemben olefineket kapnak (termékeket, amelyeket úgy használnak, mint nyersanyag más petrolkémiai eljárásokban), benzin magas minőség és LPG (Liquefied Petroleum Gas).

Hogyan működik a katalitikus krakkolási folyamat?

Különféle módon történhet, bár a katalizátor többnyire folyamatosan érintkezik a szénhidrogénnel, amit fluidizált katalitikus krakkolásnak neveznek. Hasonlóképpen van fix ágyas katalitikus krakkolás is, Thermofor vagy mozgóágyas segítségével.

A fluidizált katalitikus krakkolás során a katalizátort a reaktorba helyezzük a krakkolni kívánt szénhidrogén felszálló áramában, fluidágyban. Megjegyzendő, hogy az ilyen típusú krakkolásnál a katalizátor egy bizonyos mennyiség után elfogy ciklusokban, így szén vagy koksz rakódik le rájuk, és szelektivitása csökken, csökken így a hatékonyság folyamat.

A fluidizált katalitikus krakkolás alapvető részei: egyrészt egy reaktor, ahol a tényleges reakció lezajlik, hogy a katalizátor tökéletesen eloszlik, hogy érintkezésbe kerüljön a teljes töltettel, és gőz hozzáadásával a Energia szükséges. A keverék ezután eléri a gáztalanítót, ahol a katalizátort eltávolítják a szénhidrogénektől és gőzöktől. A koksz azonban lerakódik a katalizátorra, és azt el kell távolítani a regeneráláshoz, így egy regenerátoron megy keresztül, ahol különféle technikákat lehet alkalmazni. Általában egy patak levegő forrón elégeti a koksz. Végül a regenerálás után a katalizátort visszahelyezik a reaktorba a következő felhasználásra, és a reaktorfolyamat folyékony termékeit frakcionálóba küldik hűtésre. Ez az eljárás lehetővé teszi a kívánt termékek és a katalizátor elhaladt finom részei kinyerését.

Sokszor hallani a hidrokrakkolásról, és ez a hidrogén hozzáadásával kapcsolatos a katalitikus krakkolási folyamatban. Ez azt jelenti, hogy a hidrogén további reagenst eredményez (nagy nyomás és hőmérséklet), amelyet a krakkolóreaktorban rögzített ágyban elhelyezett katalizátorhoz adnak.

A gyakorlattal járó előnyök

A repedésnek köszönhetően a szénhidrogének világa jelentősen meg tudta növelni Termelés, mivel azonos térfogatú olajból több benzint nyernek, mint amennyit egyszerű finomítási eljárásokkal, például desztillációval nyernek. Jelenleg azt halljuk, hogy jobb oktánszámú és jobb minőségű benzineket gyártanak, ami szorosan kapcsolódik ehhez a technológiához.

Ez a folyamat új távlatokat nyitott a szénhidrogéniparban, mivel a krakkolást sok szerző másodlagos desztillációnak nevezi. A frakcionált desztillációval a kis molekulatömegű (a piacon nagyobb keresletű) szénhidrogének beszerezhető százalékos aránya korlátozott.

A krakkolásból a nagy molekulatömegű vegyületeket, például a fűtőolajat kisebb vegyületekre, például benzinre és benzinre lehet felosztani. Ráadásul ez egy gazdaságilag megtérülő eljárás, mivel sok nehéz szénhidrogénnek nincs nagy gazdasági értéke, mint például a benzinnek. ezért nagyon fontos felfedezés, hogy desztilláció nélkül is lehet benzint nyerni például kerozinból. értékes. Ily módon a krakkolás szükséges folyamat lett az olajfinomítókban.

Témák a krakkolásról (olajról)