Fogalom az ABC definíciójában

Amikor deformációról beszélünk, arra utalunk mozgalom a szemcsék és a fém egyéb szakadásai közötti kapcsolat (az anyag mikroszerkezeti szintjén). Amikor az alakváltozás még nagyobb, repedések keletkeznek és növekednek, és végül átfutási hibává válnak, ekkor válnak jól láthatóvá.

Alapvető paraméterek

A leglényegesebb paraméterek a következők: hőfok, a terhelések és az anyag, hiszen a folyási határérték ettől függ. Helyes azonban annak tisztázása is, hogy a meghibásodási idők csökkennek, ha a korrózió miatti anyagvékonyodás következtében megnő a feszültség. Ezenkívül a meghibásodásig eltelt idő nem lineáris a hőmérséklet és a terhelés növekedésével, például a 15°C-os vagy 15%-os terhelésnövekedés felére vagy tovább csökkentheti az élettartamot.

A szakirodalomban vannak táblázatos értékek egyes anyagok hőmérsékleti határértékeiről, azonban úgy véli, hogy minden fém és ötvözeteik kisebb-nagyobb mértékben érzékenyek erre a mechanizmusra degradáció. A megadott hőmérséklet feletti munkavégzés hozzájárulhat a kúszás deformációjához és az ezt követő repedésekhez.

Folyamat

A kúszás egy idővel kialakuló mechanizmus, amely a terhelésnek kitett alkatrész teljes szakadását okozhatja. A mechanizmus kifejlesztése azonban három esetben történik. Először is, a kúszási ellenállás növekszik a deformáció miatt. Második esetben a sebesség A deformáció állandó, míg az utolsó szakaszban gyorsan növekszik, ami helyrehozhatatlan károkhoz, például anyagtöréshez vezet.

A mechanizmus fejlődésének és elterjedésének megakadályozása érdekében az API 571 folyamatos ellenőrzést és monitorozást javasol. Például minimalizálja azt a hőmérsékletet, amelynek az anyag ki van téve, és figyelje azt (amennyiben kemencecsövek, amelyek közvetlenül érintkeznek a tűzzel, csőhéjuk hőmérsékletét ellenőrizni kell). Hasonlóképpen javasolt a stresszkoncentráció előrejelzése és elkerülése a tervezés Y gyártás (például olyan fűtőberendezéseknél, amelyek minimalizálják a forró pontokat és a helyi túlmelegedést, ellenőrizze, hogy nincs-e eltérés a láng) és válassza ki a kevésbé érzékeny anyagokat a munkahőmérséklet-tartományban, valamint végezze el az utókezelést hegesztés. Másrészt a képlékenyebb anyagok ellenállóbbak lesznek.

A mechanizmus monitorozására javasolt különböző paramétereket illetően a következőket találjuk: a kialakulása repedések és az anyag mikroszerkezetének megváltozása, felülvizsgálja a kihajlás, deformációk meglétét általában és/vagy hólyagosodás Ezenkívül ellenőrzési tevékenységként javasolt az anyag vastagságának ellenőrzése, például a fűtőtestek és sütők csöveiben, a könyökökben stb.

A mechanizmus azonosításához fontos tudni, hogy a fejlődés melyik szakaszában van, hiszen pl. Kezdeti állapotokban, amikor a deformáció mikroszerkezeti szinten van, csak keresztül lehet kimutatni a mikroszkóp pásztázó elektronika. Míg a repedések (mikrorepedések) és későbbi repedések kialakulása során ezek vizuálisan, valamilyen erre a célra speciális technikával vagy metallográfiával kereshetők. Amikor az kiállítás a terheléshez és a hőmérséklet jelentősen megnőtt, kidudorodások és sorozatos alakváltozások figyelhetők meg.

Általánosságban elmondható, hogy ez a mechanizmus leginkább a tűzfűtőcsöveket érinti, például a csőtartókat és a kemencék egyéb belső alkatrészeit. Az is benne van a készletben kritikai, gőzcsövek kazánokban és katalitikus reaktorokban (magas hőmérsékletnek vannak kitéve).

Ha egy alkatrészt súlyos körülményeknek tettek ki, és kúszási sérülések vannak, az visszafordíthatatlan. Sok esetben az alkatrész hátralévő élettartama a következőképpen értékelhető módszertan API 579-1 és/vagy ASME FFS-1.

Bibliográfia

American Petroleum Institute (Wash.). (2011). A finomítóiparban a rögzített berendezéseket érintő károsodási mechanizmusok: API ajánlott gyakorlat 571. American Petroleum Institute.