Konsep dalam Definisi ABC

Ketika kita berbicara tentang deformasi, kita mengacu pada pergerakan hubungan antara butiran dan diskontinuitas lain dari logam (pada tingkat mikrostruktur material). Ketika deformasi lebih besar, retakan berkembang dan tumbuh dan akhirnya menjadi sesar tembus, di mana retakan menjadi terlihat jelas.

Parameter penting

Parameter paling relevan yang ikut bermain adalah: suhu, beban dan material, karena nilai tegangan leleh bergantung padanya. Namun, juga berlaku untuk mengklarifikasi bahwa waktu kegagalan berkurang jika ada peningkatan tegangan karena penipisan material akibat korosi. Juga, waktu untuk kegagalan adalah non-linier dengan peningkatan suhu dan beban, misalnya peningkatan beban 15 °C atau 15% dapat mengurangi masa pakai hingga setengahnya atau lebih.

Ada nilai tabulasi dalam literatur tentang batas suhu untuk beberapa bahan, namun, menganggap bahwa semua logam dan paduannya pada tingkat yang lebih besar atau lebih kecil rentan terhadap mekanisme ini degradasi. Bekerja di atas suhu yang disebutkan ini dapat berkontribusi pada deformasi rangkak dan keretakan berikutnya.

Proses

Creep adalah mekanisme yang berkembang dari waktu ke waktu dan dapat menyebabkan putus total pada komponen yang menerima beban. Namun, perkembangan mekanisme terjadi dalam tiga kasus. Pertama, ketahanan mulur meningkat karena deformasi. Dalam contoh kedua, kecepatan deformasi konstan, sementara itu tumbuh dengan cepat pada tahap terakhir, menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki seperti kerusakan material.

Untuk mencegah pengembangan dan penyebaran mekanisme, API 571 menyarankan inspeksi dan pemantauan berkelanjutan. Misalnya, minimalkan suhu bahan yang terkena dan pantau (dalam kasus tabung tungku, yang bersentuhan langsung dengan api, suhu kulit tabungnya harus dipantau). Sejalan dengan itu, disarankan untuk mengantisipasi dan menghindari konsentrasi stres selama rancangan kamu manufaktur (misalnya, pada pemanas yang meminimalkan titik panas dan panas berlebih lokal, pastikan tidak ada penyimpangan dari nyala) dan pilih bahan yang kurang rentan dalam kisaran suhu kerja, serta lakukan perawatan pasca pengelasan. Di sisi lain, bahan yang lebih ulet akan lebih tahan.

Mengenai parameter berbeda yang disarankan seperti yang ditunjukkan untuk pemantauan mekanisme, kami memiliki: pembentukan retakan dan perubahan struktur mikro material, meninjau adanya tekuk, deformasi secara umum dan/atau melepuh Selain itu, sebagai kegiatan inspeksi, disarankan untuk memantau ketebalan bahan, misalnya, di tabung pemanas dan oven, di sikunya, dll.

Untuk mengidentifikasi mekanisme, penting untuk mengetahui pada tahap perkembangan apa, karena, misalnya, Dalam keadaan awal, ketika deformasi berada pada tingkat mikrostruktur, hanya mungkin untuk mendeteksinya melalui sebuah mikroskop memindai elektronik. Sementara retakan (celah mikro) dan retakan kemudian terbentuk, mereka dapat dicari secara visual, dengan beberapa teknik khusus untuk tujuan ini atau dengan metalografi. Ketika eksposisi beban dan suhu telah meningkat pesat, tonjolan dan serangkaian deformasi diamati.

Secara umum, jenis peralatan yang paling terpengaruh oleh mekanisme ini adalah tabung pemanas api, seperti penyangga tabung dan komponen internal tungku lainnya. Itu juga ada di kit kritis, tabung uap dalam boiler dan reaktor katalitik (terkena suhu tinggi).

Ketika komponen telah terkena kondisi parah dan ada kerusakan rangkak, itu tidak dapat diubah. Dalam banyak kasus ini, sisa umur komponen dapat dievaluasi dengan mengikuti: metodologi API 579-1 dan/atau ASME FFS-1.

Bibliografi

American Petroleum Institute (Wash.). (2011). Mekanisme Kerusakan yang Mempengaruhi Peralatan Tetap di Industri Pemurnian: Praktik yang Direkomendasikan API 571. Institut Perminyakan Amerika.