Definisi Reaktor Kimia

Peralatan di mana reaksi kimia tertentu terjadi, oleh karena itu, di dalamnya kontak yang benar antara reagen harus dipastikan untuk memastikan tingkat campuran.

Fitur yang didasarkan pada desain Anda

Selain tingkat pencampuran yang disediakan oleh sistem agitasi yang ada di dalam reaktor, ada satu lagi faktor penting yang harus diperhatikan, waktu kontak antar reagen, yang juga menjadi dasar miliknya desain untuk memastikan konversi reaktan tertentu menjadi satu atau lebih produk. Di sisi lain, dalam kasus reaksi yang membutuhkan katalis, kontak antara reaktan dan fase katalis harus dipastikan.

Demikian pula, setiap reaktor dirancang untuk kondisi dan operasi tertentu, tipe kontinyu atau batch dan untuk rentang tekanan tertentu, suhu Dan komposisi cairan.

Untuk semua alasan ini, dapat dipahami bahwa ketika mendesain rektor, aspek termodinamika dan kinetik dari reaksi yang ingin dilakukan di dalamnya diperhitungkan.

Berbagai reaktor kimia di industri

Menurut reaksi yang akan dilakukan dan dengan aspek-aspek yang telah disebutkan sebelumnya, terdapat berbagai macam reaktor kimia saat ini, yaitu

jantung dari setiap proses kimia. Selanjutnya, kita akan melihat beberapa di antaranya dan karakteristik utamanya:

Menurut mode operasi, kami mengklasifikasikannya menjadi: reaktor kontinyu, diskontinu atau batch, semikontinu atau semibatch. Reaktor kontinyu yang aliran masuknya dan memulangkan konstan, yaitu, selama reaksi terjadi, sistem diumpankan secara terus menerus seperti halnya penarikan produk. Di sisi lain, reaktor batch diumpankan hanya sekali di awal dan selang waktu tertentu menunggu reaksi berlangsung. menarik produk, produk sampingan dan surplus pada akhir selang waktu yang telah ditentukan tersebut, setelah operasi ini dibebankan kembali ke ulangi siklusnya.

Dalam kasus operasi yang mengkombinasikan kedua tipe tersebut, kita berbicara tentang reaktor semibatch yang awalnya merupakan yang pertama beban, interval waktu diharapkan dan bagian dari produk ditarik, juga dapat memberi makan sebentar-sebentar dengan lebih banyak reagen dan penarikan produk dari waktu ke waktu.

Tergantung pada jenis alirannya, reaktor diklasifikasikan menjadi tabung atau tangki berpengaduk. Dalam kasus reaktor tubular, seperti namanya, reaktor adalah sebuah kumparan di mana reaktan bersirkulasi dan saat melewati tubular, reaksi berlangsung. Dalam banyak kasus tubular terendam dalam bak mandi yang menyediakan kondisi suhu yang diperlukan. Sebaliknya, jika reaktor adalah tipe tangki berpengaduk, maka diusahakan wadah yang memiliki a agitasi di dalam untuk memastikan tingkat pencampuran dan waktu tinggal tertentu di dalamnya di dalam.

Jika reaksi membutuhkan jalurnya melalui unggun, ada tipe reaktor fluidized bed, fixed bed atau moving charge, seperti namanya, tempat tidurnya mungkin sedikit gerakan statis yang baik Yang pertama biasanya digunakan dalam kasus reaksi padat-gas, melewati arus gas oleh bed padat dan partikel suspensi, memastikan area kontak yang diperlukan antara fase. Di sisi lain, jika unggun dikemas dan difiksasi, digunakan reaktor unggun tetap, umumnya adalah reaktor vertikal, dalam dimana fluida dilewatkan melalui beberapa tubular yang berisi bed di dalamnya, umumnya partikel dari katalisator. Dalam reaktor unggun bergerak, mereka umumnya bekerja berlawanan arah, memberi makan padatan dari atas dan cairan dari bawah.

Selain itu, kami dapat menyebutkan jenis reaktor tempat tidur menetes, yang telah mencapai ledakan signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Dalam hal ini, reaktor diumpankan dengan arus gas dan cair, melewatkannya melalui mesin pengemasan partikel katalitik, memanfaatkan tetesan cairan, mampu bekerja dalam kondisi yang berbeda operasi.

Last but not least, the fermentor Mereka adalah reaktor yang digunakan untuk tanaman dari jamur, dari materi yang terbentuk setelah waktu yang cukup lama, produk ini diekstraksi dan dapat digunakan di berbagai industri seperti farmasi, kosmetik, pembuatan bir, dan lain-lain. Perlu diklarifikasi, fermentor tidak sama dengan bioreaktor, dalam hal ini reaksi dikatalisis oleh organisme dan telah menetapkan kondisi operasi untuk mendorong pertumbuhan produk budidaya.