欠陥ゼロの例

の概念 欠陥ゼロ ゼロディフェクトプログラムは、管理エンジニアのフィリップBによるプラットフォームまたは一連の概念です。 後で見られる欠陥の解決策を探すのではなく、エラーを回避して最初から修正することを選択したクロスビー。

この概念は、ISO9000やISO9001規格などの品質パラメータを入力することで、時間の経過とともに改善されてきました。

このゼロディフェクトの概念は、次の4つの基本原則に基づいています。

1. 定義
2. 性能基準
3. 測定
4. システム

そして、これらの導き出された14の原則から、欠陥ゼロの達成に焦点が当てられました。

1. 管理または品質への取り組みを確立する
2. 品質を向上させるためにチームを編成する
3. 品質に関する人材のトレーニング
4. 品質測定
5. 品質コスト
6. 品質意識
7. 修正するアクション
8. 1日あたりの欠陥ゼロの計画
9. ゼロディフェクトデーを祝う
10. 目標
11. エラーの原因を排除します
12. 謝辞を確立する
13. 品質のヒント
14. プロセスを繰り返します

欠陥ゼロの例：

ゼロディフェクトシステムは、工場での製品の製造方法を大幅に変更し、 大量生産または市場投入前の欠陥により、多額の投資を節約し、 論争。

このプログラムは、従業員が自分の仕事や製品に精通するようにトレーニングし、品質管理者を作成することによって機能します。

初期投資は発生しますが、その後、費用が大幅に削減され、費用間の補償も行われます。 製品の品質に深刻な影響を与えることなく、製品の製造コストを削減します。

彼の哲学は、オペレーターとスタッフが関与する最初からよく行われる間違いを避け、それらに高い信頼度を適用することでした。

したがって、ワクチン製造の場合、欠陥ゼロの概念は、薬が間違ったり、うまく生産されなかったりするのを防ぎます。

これは、「生産チェーン」で発生する可能性のあるエラーを排除することに重点を置いているため、無駄が少なくなり、コストが大幅に削減されます。