კრეკინგის (ზეთის) განმარტება

კრეკინგის ძირითადი ტიპები: თერმული და კატალიზური

თერმული კრეკინგი არის პროცესი, რომელიც ხორციელდება ა ტემპერატურა და გარკვეული წნევა, დაახლოებით 800ºC და 2-დან 8 კგ/სმ2-მდე, შესაბამისად. როდესაც მოლეკულები ექვემდებარება ასეთ ტემპერატურებს, ისინი იშლება და წარმოქმნიან უფრო დაბალი მოლეკულური წონის ნაერთებს.

ამის ნაცვლად, კატალიზური ბზარი ნიშნავდა ცვლილებას პარადიგმა ნახშირწყალბადების მას შემდეგ, რაც მან შემოიტანა პროცესის ახალი კონცეფცია, ამ რეაქციაში კატალიზატორების გამოყენება. ეს კატალიზატორები ცდილობენ დააჩქარონ რეაქციის სიჩქარე, ტემპერატურის ასეთი მნიშვნელოვანი ზრდის საჭიროების გარეშე. ამ შემთხვევებში ტემპერატურა დაახლოებით 400ºC-ია და კატალიზური ნივთიერება არის ინერტული ნაერთი, რომელიც არ მონაწილეობს თავად რეაქციაში. ზოგადად, ოქსიდები, როგორიცაა ალ

₂ან₃, ვინაიდან ამ ტიპის თიხა საშუალებას აძლევს რეაქციას მიმართოს ერთი მიმართულებით, თავიდან აიცილოს არასასურველი პროდუქტები, რის გამოც მათ სელექციურ რეაქციებს უწოდებენ. ამ თვალსაზრისით, მიიღება ოლეფინები (პროდუქტები, რომლებიც გამოიყენება როგორც ნედლეული სხვა ნავთობქიმიურ პროცესებში), ბენზინი მაღალი ხარისხიანი და LPG (თხევადი ნავთობის გაზი).

როგორ მუშაობს კატალიზური კრეკინგის პროცესი?

ეს შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა გზით, თუმცა, უმეტესწილად, კატალიზატორი მიედინება ნახშირწყალბადთან კონტაქტში განუწყვეტლივ, რაც ცნობილია როგორც თხევადი კატალიზური კრეკი. ანალოგიურად, ასევე არის ფიქსირებული საწოლის კატალიზური ბზარი თერმოფორით ან მოძრავი საწოლით.

გათხევადებული კატალიზური კრეკინგის დროს კატალიზატორი მოთავსებულია რეაქტორში, რომელიც შეჩერებულია ნახშირწყალბადის აღმავალ ნაკადში, რომელიც დაბზარულია გათხევადებულ კალაპოტში. უნდა აღინიშნოს, რომ ამ ტიპის კრეკინგის დროს კატალიზატორი ამოიწურება გარკვეული რაოდენობის შემდეგ. ციკლები, რათა მათზე ნახშირბადი ან კოქსი ილექება და მისი სელექციურობა მცირდება, მცირდება ასე რომ ეფექტურობა პროცესის.

თხევადი კატალიზური კრეკინგის ძირითადი ნაწილებია: პირველ რიგში, რეაქტორი, სადაც ხდება ფაქტობრივი რეაქცია. რომ კატალიზატორი სრულყოფილად არის განაწილებული, რათა დაუკავშირდეს მთელ დატვირთვას და, ორთქლის დამატებით, ენერგია საჭირო. ნარევი შემდეგ აღწევს დეგაზერში, სადაც კატალიზატორი აშორებს ნახშირწყალბადებს და ორთქლს. თუმცა, კოქსი დეპონირდება კატალიზატორზე და უნდა მოიხსნას რეგენერაციისთვის, ამიტომ ის გადის რეგენერატორში, სადაც შესაძლებელია სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენება. როგორც წესი, ნაკადი საჰაერო ცხელი წვავს კოქს. საბოლოოდ, რეგენერაციის შემდეგ, კატალიზატორი უბრუნდება რეაქტორს მისი შემდეგი გამოყენებისთვის და რეაქტორის პროცესის თხევადი პროდუქტები იგზავნება ფრაქციონერში გასაციებლად. ეს პროცესი საშუალებას გაძლევთ აღადგინოთ სასურველი პროდუქტები და კატალიზატორის წვრილი ნაწილები.

ბევრჯერ გვსმენია ჰიდროკრეკინგის შესახებ და ეს დაკავშირებულია წყალბადის დამატებასთან კატალიზური კრეკინგის პროცესში. ანუ, წყალბადი იწვევს დამატებით რეაგენტს (მაღალი წნევა და ტემპერატურა), რომელიც ემატება კრეკ რეაქტორში ფიქსირებულ საწოლში განლაგებულ კატალიზატორს.

უპირატესობები, რომლებიც თან ახლავს პრაქტიკას

კრეკინგის წყალობით, ნახშირწყალბადების სამყარომ შესძლო მისი საგრძნობლად გაზრდა წარმოება, ვინაიდან ერთი და იგივე მოცულობის ნავთობიდან მიიღება მეტი ბენზინი, ვიდრე მიღებული მარტივი გადამუშავების პროცესებით, როგორიცაა დისტილაცია. ამჟამად გვესმის, რომ იწარმოება უკეთესი ოქტანური შეფასების და ხარისხის ბენზინი, რაც მჭიდროდ არის დაკავშირებული ამ ტექნოლოგიასთან.

ამ პროცესმა გახსნა ახალი ჰორიზონტები ნახშირწყალბადების მრეწველობაში, რადგან კრეკინგს ბევრი ავტორი უწოდებს: მეორადი დისტილაცია. ფრაქციული დისტილაციით შეზღუდულია დაბალი მოლეკულური წონის ნახშირწყალბადების (ბაზარზე მეტი მოთხოვნის მქონე) პროცენტების მიღება შეზღუდული.

კრეკიდან შესაძლებელია მაღალი მოლეკულური წონის ნაერთების, როგორიცაა საწვავის ზეთი, დაყოფა უფრო მცირე ნაერთებად, როგორიცაა ბენზინი და ნაფტა. უფრო მეტიც, ეს არის ეკონომიკურად მომგებიანი პროცესი, რადგან ბევრ მძიმე ნახშირწყალბადს არ აქვს ისეთი დიდი ეკონომიკური ღირებულება, როგორიცაა ნაფტა. ამიტომ, ნაფტას მიღება, მაგალითად, ნავთი დისტილაციის გარეშე, ძალიან მნიშვნელოვანი აღმოჩენაა. ღირებული. ამ გზით კრეკინგი გახდა აუცილებელი პროცესი ნავთობგადამამუშავებელ ქარხნებში.

თემები კრეკში (ზეთის)