დისტილაციის კოშკი/სვეტის განმარტება

კანდელა როციო ბარბისანი
ქიმიური ინჟინერი

დისტილაციის კოშკები ან სვეტები არის წნევის ჭურჭელი, სადაც ხდება სხვადასხვა კომპონენტების გამოყოფა, რომლებიც ქმნიან საკვების ნაკადს. მუშაობის პრინციპი ემყარება განსხვავებას თითოეული ნივთიერების აორთქლების ტემპერატურასა და მათ არასტაბილურობას შორის.

თეორიული საფუძველი

ყველა დისტილაციის მსგავსად, პროცესის არსი ემყარება სქემა:

დისტილაციურ კოშკს აქვს სითბოს წყარო ქვედა ზონაში, როგორიცაა რებოილერი, რომელიც წარმოქმნის ამას მიწოდების წყალობით კალორიული ენერგია, კომპონენტების ნაწილი (ერთი ან მეტი) გადადის ორთქლის ფაზაში. სვეტში ასვლისას ისინი წააწყდებიან დაღმავალ სითხეს, რადგან ამიტომ, როდესაც იგი აღწევს სვეტის ზედა ნაწილში, ორთქლის დენი ყველაზე მეტად იკვებება არასტაბილური იმავდროულად, უფრო მძიმე კომპონენტები მიათრევდა სითხის მიერ, რომელიც ეშვებოდა კონტრასტული ნაკადით. ამიტომ ამბობენ, რომ თხევადი ნაკადები ბუშტუკების წერტილშია, ხოლო ორთქლის ნაკადები ნამის წერტილში.

როცა ეს დინებები ერთმანეთს ცვლის ენერგია, ისინი ერთდროულად ცვლიან მასას და ეს ხდება ყოველ ეტაპზე, ანუ თითოეულ ფირფიტაზე (ეს შეიძლება იყოს შევსებაც) სიმბოლურად კოშკის შიდა ჰორიზონტალური ხაზის სახით.

როდესაც ორთქლის ფრაქცია აღწევს კოშკის მწვერვალს, ის მიდის კონდენსატორში, სადაც მიიღება. გამოხდილი პროდუქტი და სადაც ამ ნაკადის ნაწილი, რომელიც ცნობილია როგორც რეფლუქსი, ხელახლა შედის კოშკი.

გასათვალისწინებელია, რომ წინა სურათზე ორობითი ტიპის დისტილაცია არის გრაფიკული, ანუ მხოლოდ ორი კომპონენტი დენის დენი ისინი გამოყოფილია, ამოღებულია ერთი ზემოდან და მეორე ქვემოდან. თუმცა, არსებობს მრავალი კომპონენტის დისტილაცია, სადაც კოშკის თითოეულ ეტაპზე შესაძლებელია განსხვავებული კომპონენტის გამოყოფა.

აპლიკაციები

ინდუსტრიები, რომლებიც იყენებენ დისტილაციურ კოშკებს, ბევრია და, შესაბამისად, მათი გამოყენების მიხედვით იქნება დიამეტრი და სიგრძე, წარმოების მასალა და მისი ტიპის ფირფიტა ან შევსება. მაგალითად, დისტილაციის კოშკი არის ქარხნების გული ნედლი ნავთობი მსოფლიოში. როდესაც ნავთობი მიდის გამწმენდ ქარხანაში, ის ჯერ გადის დეზალიზაციის პროცესს, შემდეგ კი მაღალი წნევის ღუმელებს. ტემპერატურა. შემდეგ იგი შეჰყავთ თავად კოშკში, სადაც უფრო აქროლადი კომპონენტები ამოდის ეტაპებზე და მაღალი დუღილის ტემპერატურა ეცემა კოშკის ძირისკენ და ზედა კონდენსატები გროვდება თაიგულებში.

კოშკის ტემპერატურის შესანარჩუნებლად არსებობს სხვადასხვა მექანიზმი, განსაკუთრებით აქ დიზელის ზეთი ჩვეულებრივ გადამუშავდება და ნავთი (თავდაპირველი ნარევის კომპონენტები), ხელახლა შესვლამდე, ისინი გაცივდებიან სითბოს გადამცვლელში. სითბო. მაშინ როცა, ზევით, "რეფლუქსის თავი" ინარჩუნებს სწორ ტემპერატურას ზედა.

იმისათვის, რომ გავიგოთ ამ კოშკების მნიშვნელოვანი ზომები, 60 მ-დან 80 მ სიგრძით და 6 მ დიამეტრით, ჩვენ უნდა გვესმოდეს ამის მნიშვნელობა ამ პროცესში. საწყისი ნარევიდან შესაძლებელია გამოვყოთ მძიმე დიზელის ზეთი (340 °C), მსუბუქი დიზელის ზეთი (280 °C), ნავთი (210 °C) და ნაფტა (180 °C-ზე), აქედან გამომდინარეობს ვრცელი სიგრძე, რომელიც აუცილებელია ფრაქციების ყველა საფეხურის დასაფარად. აურიეთ. თავის მხრივ, ყველაზე მძიმე კომპონენტი მიიღება კოშკის ბოლოში: მაზუთი.

ფრაქციულ ქარხნებში მათ ასევე იყენებენ გაზის დასატკბობად, მაგალითად, ამინ-კონტაქტორულ კოშკებში, მას იღებენ ზემოდან. ტკბილი გაზი, ხოლო ბოლოში არის ამინის დენი მჟავე აირის შემცველობით, დენი, რომელიც იგზავნება მის სხვა კოშკში რეგენერაცია. ისინი ასევე გამოიყენება სხვა ინდუსტრიებში, მაგალითად, წარმოებაში ორგანული ნაერთები და პოლიმერები.

როგორც მოსალოდნელი იყო, ასევე არსებობს საწარმოო მასალების მრავალფეროვნება, დაწყებული მინიდან დისტილაციის სვეტებისთვის მასშტაბი ლაბორატორიული ან საპილოტე სასწორი ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან ან დაბალი შენადნობის ფოლადისგან დამზადებულ დიდ კოშკებზე. მეორეს მხრივ, თუ ცნობილია, რომ ისინი იმუშავებენ ძლიერ კოროზიულ სითხესთან, როგორიცაა CO2 და H2S შემცველობის გაზები, ისინი ჩვეულებრივ დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან ან სხვა რეზისტენტული შენადნობებისაგან. ასევე ხშირია სხვადასხვა მასალის მქონე კოშკების პოვნა სექციების მიხედვით, ვინაიდან, მაგალითად, კრიტიკული ზონა კონდენსაცია მჟავე აირებისთვის, ზედა განყოფილება შეიძლება დამზადდეს უჟანგავი ფოლადისგან ან ჰქონდეს მოპირკეთება, ხოლო ქვედა ნაწილი შეიძლება იყოს ნახშირბადოვანი ფოლადისგან.

მისი დიზაინი შესრულებულია თქვენი სერვისის საფუძველზე და უნდა აკმაყოფილებდეს მკაცრ სტანდარტებს ხარისხიანი, უსაფრთხოება და წარმოება, რომელიც უზრუნველყოფს დიზაინის სტანდარტებს, როგორიცაა ASME VIII.