정의 ABC의 개념

우리가 변형에 대해 말할 때 우리는 움직임 입자와 금속의 다른 불연속성 사이의 관계(재료의 미세 구조 수준에서). 변형이 훨씬 더 커지면 균열이 발생하고 성장하여 결국 관통 결함이 되며, 이 지점에서 명확하게 보입니다.

필수 매개변수

가장 관련성이 높은 매개변수는 다음과 같습니다. 온도, 하중 및 재료, 항복 응력 값이 이에 따라 달라집니다. 그러나 부식으로 인해 재료가 얇아져 응력이 증가하면 파손 시간이 단축된다는 점을 명확히 하는 것도 유효합니다. 또한 고장까지의 시간은 온도 및 부하 증가에 따라 비선형적입니다. 예를 들어 15°C 또는 15% 부하 증가는 수명을 절반 이상으로 단축할 수 있습니다.

일부 재료의 온도 한계에 대한 문헌에 표로 작성된 값이 있지만, 모든 금속과 그 합금이 이 메커니즘에 어느 정도 영향을 받기 쉽다고 생각합니다. 하락. 이 명시된 온도 이상에서 작업하면 크리프 변형 및 후속 균열에 기여할 수 있습니다.

프로세스

크리프는 시간이 지남에 따라 발생하는 메커니즘이며 하중을 받는 구성요소의 전체 파열을 유발할 수 있습니다. 그러나 메커니즘의 개발은 세 가지 경우에 발생합니다. 첫째, 변형으로 인해 크리프 저항이 증가합니다. 두 번째 경우에, 속도 변형의 정도는 일정하지만 마지막 단계에서 급격히 성장하여 재료 파손과 같은 회복 불가능한 손상을 초래합니다.

API 571은 메커니즘의 개발 및 전파를 방지하기 위해 지속적인 검사 및 모니터링을 제안합니다. 예를 들어, 재료가 받는 온도를 최소화하고 모니터링하십시오( 용광로 튜브, 화재와 직접 접촉하는 경우 튜브 표면 온도를 모니터링해야 함). 같은 맥락에서, 스트레스 집중을 예상하고 피하는 것이 좋습니다. 설계 와이 조작 (예를 들어, 열점을 최소화하고 국부적인 과열을 최소화하는 히터에서 편차가 없는지 확인하십시오. 화염) 작업 온도 범위에서 덜 민감한 재료를 선택하고 후처리를 수행합니다. 용접. 반면에 연성 재료가 많을수록 저항이 커집니다.

메커니즘의 모니터링을 위해 표시된 대로 제안된 다양한 매개변수와 관련하여 다음이 있습니다. 재료의 미세 구조의 균열 및 변화, 좌굴, 일반적인 변형 및/또는 물집 또한 검사 활동으로 히터 및 오븐의 튜브, 팔꿈치 등의 재료 두께를 모니터링하는 것이 좋습니다.

메커니즘을 식별하려면 예를 들어 다음과 같은 개발 단계에서 아는 것이 중요합니다. 초기 상태에서 변형이 미세구조 수준에 있을 때 이를 통해서만 변형을 감지할 수 있습니다. ㅏ 현미경 전자 스캐닝. 균열(미세 균열) 및 이후의 균열이 형성될 때 이러한 목적을 위한 일부 특수 기술 또는 금속학을 사용하여 시각적으로 검색할 수 있습니다. 때 박람회 하중에 영향을 미치고 온도가 상당히 증가하고 팽창과 일련의 변형이 관찰됩니다.

일반적으로 이 메커니즘의 가장 큰 영향을 받는 장비 유형은 튜브 지지대 및 로의 기타 내부 구성 요소와 같은 화재 히터 튜브입니다. 키트에도 들어있어요 위독한, 보일러 및 촉매 반응기의 증기관(고온에 노출됨).

구성 요소가 가혹한 조건에 노출되고 크리프 손상이 발생하면 되돌릴 수 없습니다. 이러한 대부분의 경우 구성 요소의 남은 수명은 다음을 수행하여 평가할 수 있습니다. 방법론 API 579-1 및/또는 ASME FFS-1.

서지

미국석유협회(워싱턴주). (2011). 정유 산업의 고정 장비에 영향을 미치는 손상 메커니즘: API 권장 사례 571. 미국석유연구소.