화학 공학 기술자
품질 관리는 제품 또는 서비스가 디자인 사양을 충족하고 제품의 경우 기능을 수행하는지 확인하는 방법입니다. 즉, 설계 기준, 안전성 및 중요 사항을 검증하여 규정 준수 여부를 검증하는 프로세스입니다. 상품이 판매되는 표준, 클라이언트와 국가 앞에서 최소 표준을 인증하는 방식으로 요구하고 만족을 제공하지만 후자는 기대와 경험에 따라 주관적 변수가 됨 각.
품질 관리 프로세스의 중요성은 무엇입니까?
상품 생산 체인의 각 단계에는 다양한 전문가가 수행하고 승인된 품질 관리가 있습니다. 회사 내부 또는 외부, 지방 또는 국가 수준 또는 심지어 국제적인.
따라서 이 프로세스에는 연구해야 하는 다양한 측면이 수반되어야 하며 추정치, 제어 빈도, 상관 관계 등이 생성됩니다.
그러나 생산 사슬에서 이 기본 단계의 중요성은 시스템의 효율성을 평가할 수 있는 가능성에 있습니다. 병목 생산 라인에서 절차 부적절하게 적용되거나 존재하지 않는 것, 산업 표준보다 낮은 표준 등 마찬가지로 품질 관리 프로세스를 거친 후 다음에 대한 정보를 얻습니다. 자원 라인의 효율성을 설명하는 획득 형태.
품질 관리를 수행하기 위해 어떤 방법이 있습니까?
의심 할 여지없이 이것은에 달려 있습니다 전략 각 조직 및 원산지 제품의. 즉, 상품의 품질 관리 프로세스는 서비스의 품질 관리 프로세스와 동일하지 않습니다. 서비스의 경우 기업은 높은 기준을 가지고 있습니다. 예를 들어 컨설팅 보고서를 고객 특정 규칙에 따라 "x"회 미만으로 검토되지 않습니다. 마찬가지로 이를 수행하기 위한 세부 절차가 수립되어 있습니다.
또 다른 분명한 예는 전기, 케이블, 전화 통신과 같은 가정 서비스를 제공하는 회사입니다. 회사 기술자가 집에서 기술 수리를 수행한 후 일반적으로 질문에 대한 답변 전화를 받습니다. 조사 품질 관리의 분명한 예입니다.
음, 제품의 경우 다른 방법론을 사용하여 수행할 수 있습니다. 그 중 눈에 띄는 것은 컨트롤 시트와 충화. 첫 번째는 체크리스트 형식으로 작업 담당자가 각 항목을 확인하여 신속하게 십자가를 놓을 수 있는 형식입니다. 정답에 대해 "적용 가능", "적용 불가", "관찰 결과 허용 가능" 또는 각 사례에 적용되는 기타 옵션과 같은 범주 식별 특정한. 이 과정에서 매우 가치 있는 데이터를 얻게 되며, 이는 장애를 식별하기 위한 핵심 포인트이며 담당자 또는 지정된 영역에 보고됩니다.
두 번째 방법인 "계층화"는 이름에서 알 수 있듯이 정보를 "계층" 또는 세그먼트로 나누고 점진적으로 획득하여 통계적 기여도를 생성하는 것입니다. 이를 통해 검토되고 개선될 수 있는 프로세스에 대한 보다 거시적인 비전을 얻을 수 있습니다.
더 이상 진행하지 않고 프로세스를 수행하기 위한 다른 많은 대안과 방법론이 있습니다. 제품에 따른 품질관리 절차와 가장 지속가능한 대안으로 생산.
주기성
품질 관리 프로세스의 가장 관련성이 높은 측면 중 하나는 주기성입니다. 신뢰할 수 있고 대표적인 데이터를 얻는 방법은 다음과 같은 빈도 간격입니다. 단지. 그리고 특정 제품에 대해 두 개 이상의 품질 관리가 있는 회사가 있기 때문에 여기에서 표준을 언급할 수 없습니다. 다른 보다 광범위한 생산 프로세스 또는 서비스는 제품이 절정에 이른다. 보장해야 하는 것은 주기성이 시간이 지남에 따라 지속 가능하고 근본적인 측면을 놓치는 일상적인 제어가 되지 않도록 하는 것입니다.
그러나 각 회사에서 수행하는 주기와 상관없이 이것은 그들 모두의 패턴입니다: 지속적인 개선 프로세스와의 긴밀한 연결, 즉 각 분석에서 그리고 평가 품질 관리의 시스템과 생산 방식이 재평가되고, 한계점과 지연뿐만 아니라 회사가 더 강한 지점을 노출 그에 관한 능력. 따라서 이 경영진이 제공하는 정보는 생산력, 효율성을 극대화하고 최종 소비자에게 도달하는 상품 또는 제품에서 일정한 표준을 유지합니다.