Nulles defektu piemērs

Jēdziens Nulles defekti un nulles defektu programma ir vadības inženiera Filipa B platforma vai koncepciju sērija. Krosbijs, kurš izvēlējās izvairīties no kļūdām un labot tās no paša sākuma, nevis meklēt vēlāk redzētu defektu risinājumus.

Šī koncepcija laika gaitā tika uzlabota, ievadot tādus kvalitātes parametrus kā ISO 9000 un ISO 9001 standarti.

Šī nulles defektu jēdziena pamatā ir 4 pamatprincipi:

1. Definīcija
2. Veiktspējas standarts
3. Mērīšana
4. Sistēma

No šiem atvasinātajiem 14 principiem galvenā uzmanība tika pievērsta nulles defektu sasniegšanai:

1. Nodibiniet vadību vai kvalitāti
2. Veidojiet komandu, lai uzlabotu kvalitāti
3. Personāla apmācība kvalitātes jomā
4. Kvalitātes mērījumi
5. Kvalitātes izmaksas
6. Kvalitātes izpratne
7. Labojamās darbības
8. Nulles defekti dienas plānošanā
9. Atzīmējiet nulles defektu dienu
10. Mērķi
11. Novērsiet to, kas izraisa kļūdu
12. Ieviest apliecinājumus
13. Kvalitātes padomi
14. Atkārtojiet procesu

Nulles defektu piemērs:

Nulles defektu sistēma krasi mainīja veidu, kā produkti tiek ražoti rūpnīcās, atklājot defekti pirms to masveida ražošanas vai laišanas tirgū, tādējādi ietaupot lielus ieguldījumus un strīdi.

Programma darbojas, apmācot darbiniekus iepazīties ar viņu darbu un produktiem, kā arī izveidojot kvalitātes vadītājus.

Lai gan tas rada sākotnēju ieguldījumu, pēc tam ievērojami samazinās izdevumi, kā arī kompensācija starp materiāla un galaprodukta, samazinot produktu ražošanas izmaksas, nopietni neietekmējot produkta kvalitāti.

Viņa filozofija bija izvairīties no kļūdām, kuras jau no paša sākuma ir labi pieļautas, iesaistot uzņēmējus un darbiniekus, pielietojot viņiem lielāku uzticības pakāpi.

Tādējādi vakcīnu ražošanas gadījumā nulles defektu koncepcija novērsīs zāļu nepareizu izgatavošanu vai sliktu ražošanu.

Tā ir vērsta uz iespējamo kļūdu novēršanu "ražošanas ķēdēs" un līdz ar to atkritumu samazināšanai, kas ievērojami samazina izmaksas.