Wat is een drukvat en hoe wordt het gedefinieerd?

Het zijn industriële apparatuur ontworpen voor accumulatie of proces, die, gezien hun constructiekenmerken, kunnen worden ontworpen om bepaalde interne en/of externe druk te weerstaan. Het ontwerpspectrum is zeer breed, van zeer lage temperaturen die werken in de buurt van minimumniveaus voor metalen tot hoge niveaus en over hun hele drukbereik.

Binnen wat bekend staat als onderwerp- of drukapparaten zijn er veel soorten en veel industrieën die ze gebruiken. De meest voorkomende, om er maar een paar te noemen, zijn: vloeistofafscheiders, gratis water, economizers, vloeistofontvangers, separatoren in het algemeen, hydraulische opslagtanks, filters, onder andere. Rekening houdend met de variëteit en veelzijdigheid op de markt, kan men zich voorstellen dat er verschillende maten, diameters, lengtes en diktes zijn, afhankelijk van het fabricagemateriaal. De meest voorkomende constructiematerialen zijn koolstofstaal en roestvrij staal, uitsluitend afhankelijk van de service. Werk bijvoorbeeld met voedsel of sterk bijtende vloeistoffen, water met verontreinigingen of gas met koolstofdioxidegehalte zijn meestal gemaakt van roestvrij staal. Terwijl in andere gevallen vanwege de kosten-batenverhouding gekozen wordt voor koolstofstaal. Rekening houdend met het type dienst, kunnen zowel binnen- als buitencoatingtaken worden uitgevoerd of, wat bekend staat als "

bekleding”, een team volledig in koolstofstaal kunnen vervaardigen en een “bekleding" roestvrij staal.

De meest voorkomende vormen van de envelop of het lichaam die op de markt te vinden zijn, zijn: cilinders, bollen of kegels. Terwijl de uiteinden, in het geval van cilindrische behuizingen, meestal elliptische, halfronde, conische of platte koppen worden gebruikt, die de meest voorkomende ontwerpen in de industrie vormen.

Sommige standaardcontainers en andere ontworpen door ASME worden op de markt aangeboden, waarbij ASME VIII de moederstandaard is voor deze zaak. Vaak wordt echter meer dan één standaard gebruikt voor het ontwerp en zijn er verschillende organisaties die bevoegd zijn om de gezaghebbende codes, zoals de American Society of Mechanical Engineers en de Union Pressure Equipment Directive Europese.

Minimaal een apparaat met deze kenmerken van een aansluiting voor de ingang en een andere voor de vloeistofuitlaat, overige aansluitingen voor de benodigde instrumentatie en voor veiligheidsmaatregelen toegevoegd. Over het algemeen hebben deze teams PSV of PRD (voor het Engelse acroniem: “Druk veiligheidsventiel" of "Drukontlastingsapparaat”) wat bekend staat als veiligheidsklep en overdrukinrichtingen.

Bovendien hebben ze, afhankelijk van het gebruik, alternatieve afvoeren of afvoeren in het onderste gedeelte en ventilatieopeningen in het bovenste gedeelte. Evenzo, met betrekking tot de keuringscodes die van toepassing zijn voor hun beoordeling van de resterende levensduur en geschiktheid voor gebruik, de Containers hebben inspectiemondstukken en "mangat" of doorgang van de mens, mond gebruikt voor inspectie, onderhoud en reiniging van de eenheid.

Dit type asset wordt onderworpen aan uitgebreide kwaliteitstesten, van hydraulische druktesten tot testen hydrostatisch, tot evaluatie van de kwaliteit van de materialen, analyse van lassen en de efficiëntie van bord.

Classificatie

Er zijn verschillende manieren om de containers te classificeren, omdat we ze door hun gebruik kunnen verdelen naargelang ze alleen voor opslag zijn of een specifieke functie in het proces hebben. Aan de andere kant, als we ze classificeren op basis van hun vorm, hebben we in grote lijnen horizontale, verticale en bolvormige containers.

Opslagcontainers worden gebruikt om een ​​bepaalde voorraad te hebben in het geval van een ongeplande fabrieksstop of om onderhoudstaken aan een bepaalde lijn uit te voeren. Typisch geval zijn de beroemde "zeppelin", vanwege zijn typische vorm. Deze apparatuur wordt vaak gezocht omdat de opslag ervan beperkt moet zijn tot bepaalde waarden, aangezien, als het een brandbaar product is, de vuurlast hoog kan zijn.

Aan de andere kant, in het geval van procesvaten, is er een zeer breed scala aan typologieën, variërend van warmtewisselaars, destillatietorens, fractioneerkolommen, reactoren tot afscheiders vloeistoffen.

In het geval van de vorm van de container, wanneer men spreekt van "bollen", gezien de cilindrische vorm, spreekt men van apparatuur die grotendeels is ontworpen voor opslag. In de raffinage-industrie zie je deze apparatuur voor de opslag van aardgas, butaan of waterstof. In plaats daarvan worden zowel horizontale als verticale cilindrische lichamen gebruikt voor verwerking. De apparatuur voor horizontale positie wordt op zadels gemonteerd, terwijl de apparatuur voor verticale positie op poten of buizen en rokken wordt gemonteerd.