Null feileksempel

Konseptet av Null feil og Zero Defect Program er en plattform eller serie konsepter av ledelsesingeniør Philip B. Crosby, som valgte å unngå feil og rette dem fra begynnelsen i stedet for å lete etter løsninger på mangler som ble sett senere.

Dette konseptet har blitt forbedret over tid, og angir kvalitetsparametere som ISO 9000 og ISO 9001 standarder.

Dette begrepet null mangler er basert på fire grunnleggende prinsipper:

1. Definisjon
2. Ytelsesstandard
3. Mål
4. System

Og fra disse avledede 14 prinsippene fokusert på å oppnå null feil:

1. Etablere engasjement i ledelse eller kvalitet
2. Form teamet for å forbedre kvaliteten
3. Opplæring av personell i kvalitet
4. Kvalitetsmålinger
5. Kvalitetskostnader
6. Kvalitetsbevissthet
7. Handlinger for å rette opp
8. Null feil per dag planlegging
9. Feire Zero Defect Day
10. Mål
11. Fjern det som forårsaker feilen
12. Etabler anerkjennelser
13. Kvalitetstips
14. Gjenta prosessen

Eksempel på null feil:

Nullfeilsystemet endret drastisk måten produkter produseres på fabrikker, og oppdager mangler før de masseproduseres eller markedsføres, og sparer dermed store investeringer og kontroverser.

Programmet fungerer ved å trene ansatte til å bli kjent med sine jobber og produkter, samt skape kvalitetsledere.

Selv om det genererer en innledende investering, er det deretter en betydelig reduksjon i utgiftene, samt en kompensasjon mellom av materialet og det endelige produktet, noe som reduserer produksjonskostnadene til produktene uten å påvirke produktets kvalitet alvorlig.

Hans filosofi var å unngå feil som er godt laget fra begynnelsen, og som involverer operatører og ansatte, og bruker en større grad av tillit til dem.

Således, når det gjelder vaksineproduksjon, vil begrepet nullfeil forhindre at medisinene blir gjort galt eller ikke blir produsert godt.

Den fokuserer på å eliminere mulige feil i "produksjonskjedene" og derfor ha mindre avfall, noe som reduserer kostnadene betydelig.