Definicja korozji mikrobiologicznej (MIC)
Różne / / August 07, 2022
Jest to forma korozji wywołanej przez mikroorganizmy, zgodnie z API 571, przeciwko bakteriom, grzybom, a nawet algom. Zasadniczo mechanizm ten rozwija się w obszarach o ciasnym przepływie, gdzie namnażają się pewne rodzaje bakterii, które mogą powodować korozję. Bakterie te, po dostaniu się do systemu, przywierają do metalowych ścian sprzętu i rur i tam kolonizują i rozmnażają się.
Inżynier chemiczny
Cóż… Jak bakteria powoduje korozję metalu? Kolonie tlenowe metabolizują składniki odżywcze z wody i tworzą film, który tworzy „bulwę”. Ten „guzek” generuje specjalne warunki na powierzchni, której pH jest kwaśne (między 3 a 4), dlatego komórka napowietrzania różnicowego atakującego elementy metalowe. Podobnie bakteria Bakterie beztlenowe są zdolne do obniżenia pH między 2 a 4.
Dlatego środowiskami podatnymi na korozję mikrobiologiczną są te systemy, w których występuje woda, takie jak: wodociągi przeciwpożarowe, systemy pochodni i drenażu. Ponadto obserwuje się tworzenie kolonii, zwłaszcza w obszarach o przepływie stojącym i częściowo spiętrzonym, takich jak zbiorniki magazynowe.
magazynowanie lub martwe strefy orurowania nóg. Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej dotkniętymi typologiami są wymienniki współpracujące z wodą chłodzącą, a także zbiorniki magazynowe. magazynowanie, rury w bezpośrednim kontakcie z gruntem i wszelkie inne rodzaje jednostek lub systemów, które pracują z wodą, zarówno w celu jej odizolowania, jak i transfer (z niskim prędkość pływ).Z drugiej strony można to uznać za czynniki krytyczne dla rozwoju tego mechanizmu pogorszenia, ponieważ: wspomniane, niezawodna obecność wody i niskie prędkości przepływu, a także temperatury i pH. Wiadomo jednak, że są różne mikroorganizmy które mogą kolonizować przy pH wahającym się od 0 do 12, a nawet w zakresie temperatura od -15ºC do 115ºC).
Ponadto bakterie do przetrwania potrzebują składników odżywczych, więc obecność węgla, azotu i fosforu tworzy korzystne środowisko dla ich rozwoju. reprodukcja.
Zgodnie z API 571, zarówno stal węglowa, jak i stal nierdzewna są podatne na MIC, w tym między innymi stal nierdzewnych (SS) serii 300 i 400 oraz stopy aluminium i niklu. Jednak niektóre testy pokazują, że metale, takie jak tytan, są wysoce odporne na tego typu korozję.
Kiedy mówimy o bakteriach, wszechświat jest nieskończony, chociaż nie wszystkie są przyczyną korozja mikrobiologiczna, niektóre są zazwyczaj najbardziej rozpoznawalne w przemyśle naftowym i gaz. Na przykład bakterie wytwarzające kwasy (ATP) i bakterie redukujące siarczany (SRB). Jednak świat jest złożony i istnieje wiele rodzajów organizmy współzależne, które mogą być źródłem pożywienia dla innych organizmów i dlatego będą obecne w tych systemach.
Dodatkowo jako krytyczny czynnik mówi się o możliwości przedostania się do systemu zanieczyszczeń, takich jak: na przykład węglowodory lub H2S, które mają tendencję do przyczyniania się do wzrostu zanieczyszczenia, a zatem korozja.
Kiedy mówimy o mechanizmie tego typu, musimy starać się go zidentyfikować i jest to możliwe nie tylko z analiz fizykochemiczna danego płynu i jego odpowiednia analiza bakterii, ale także na podstawie jego morfologii uszkodzeń. MIC jest często identyfikowany z wżerów, czyli zlokalizowanych wżerów. A najlepiej jest wykrywalny w niskich obszarach, w miejscach wodoszczelnych lub półwodoszczelnych, na podłogach zbiorników i przegrodach.
Na koniec zobaczymy, jak można przyczynić się do zapobiegania temu groźba, ponieważ branża włożyła wiele wysiłku w badanie technik i alternatyw w celu zmniejszenia wpływu tego zjawiska. W tym sensie najbardziej rozpowszechnioną alternatywą jest stosowanie biocydów, takich jak między innymi chlor, brom, których dawki do wstrzykiwania będą zależeć od stężeń występujących w układzie. Należy zauważyć, że zastosowanie tej substancji chemicznej przyczynia się do kontroli proliferacji, ale nie do jej całkowitego wyeliminowania, dlatego dodatkowo systemy muszą być oczyszczone i spłukane, minimalizując wzrost w obszarach objętości nie żyje. Z kolei na podstawie projektu urządzenia można to przewidzieć np. projektując i budując rury o pewnym stopniu nachylenia ułatwiającym ich odprowadzenie.