Definicja reaktora chemicznego

Candela Rocío Barbisan
Inżynier chemiczny

Sprzęt, w którym zachodzi określona reakcja chemiczna, dlatego w jego obrębie należy zapewnić prawidłowy kontakt między odczynnikami, aby zapewnić stopień wymieszania.

Funkcje oparte na Twoim projekcie

Oprócz stopnia wymieszania zapewnianego przez system mieszania znajdujący się wewnątrz reaktora istnieje jeszcze inny Ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę, jest czas kontaktu między odczynnikami, który jest również podstawą jego projekt w celu zapewnienia pewnego przekształcenia reagentów w jeden lub więcej produktów. Z drugiej strony, w przypadku reakcji wymagającej katalizatora, musi być zapewniony kontakt między reagentami a fazą katalizatora.

Podobnie każdy reaktor jest projektowany dla określonych warunków i operacji, typu ciągłego lub okresowego oraz dla określonych zakresów ciśnień, temperatura I kompozycja płynu.

Z tych wszystkich powodów rozumie się, że przy projektowaniu rektora brane są pod uwagę termodynamiczne i kinetyczne aspekty reakcji, która ma się w nim przeprowadzić.

Różnorodność reaktorów chemicznych w przemyśle

Zgodnie z reakcją, która ma być przeprowadzona iz uwzględnieniem wcześniej wspomnianych aspektów, obecnie istnieje wiele różnych reaktorów chemicznych, które są serce dowolnego procesu chemicznego. Następnie zobaczymy niektóre z nich i ich główne cechy:

Ze względu na sposób działania dzielimy je na: reaktor ciągły, nieciągły lub okresowy, półciągły lub półokresowy. Ciągły reaktor, którego przepływ wlotowy i wypisać jest stała, to znaczy, gdy zachodzi reakcja, system jest zasilany w sposób ciągły, podobnie jak wycofywanie produktu. Z drugiej strony reaktory okresowe są zasilane tylko raz na początku i odczekuje się pewien przedział czasu na przebieg reakcji. znacznie, wycofując produkt, produkty uboczne i nadwyżki na koniec tego z góry określonego przedziału czasu, po tej operacji jest ponownie ładowany do powtórzyć cykl.

W przypadku operacji, która łączy oba typy, mówimy o reaktorze półokresowym, w którym początkowo był pierwszy załadunku, oczekiwany jest odstęp czasu i część produktu jest pobierana, a także możliwość podawania z przerwami większej ilości odczynnik i od czasu do czasu wycofując produkt.

W zależności od rodzaju przepływu dzieli się reaktory na: zbiorniki rurowe lub z mieszaniem. W przypadku reaktora rurowego, jak sama nazwa wskazuje, reaktor jest cewką, przez którą krążą reagenty, a gdy przechodzi przez rurę, reakcja postępuje. W wielu przypadkach rura jest zanurzona w kąpieli, która zapewnia niezbędne warunki temperaturowe. Z drugiej strony, jeśli reaktor jest typu zbiornika z mieszadłem, szuka się pojemnika, który ma mieszanie wewnątrz, aby zapewnić pewien stopień wymieszania i określony czas przebywania w jego wnętrzu wewnątrz.

Jeśli reakcja wymaga przejścia przez złoże, istnieją reaktory typu złoże fluidalne, złoże stałe lub ładunek ruchomy, jak sama nazwa wskazuje, łóżko może być lekkie ruch dobra statyka Pierwszy z nich jest zwykle stosowany w przypadku reakcji typu ciało stałe-gaz, z przepływem prądu gazowe przez złoże stałe i cząstki zawieszone, zapewniając niezbędną powierzchnię kontaktu między nimi fazy. Z drugiej strony, jeśli złoże jest spakowane i zamocowane, używany jest reaktor ze złożem stałym, są to na ogół reaktory pionowe, w gdzie płyn przepływa przez kilka rurek, które zawierają złoże wewnątrz, na ogół cząstki katalizator. W reaktorze z ruchomym złożem na ogół pracują w przeciwprądzie, podając ciało stałe od góry i płyn od dołu.

Ponadto możemy wymienić reaktory typu strużkowe łóżko, które w ostatnich latach osiągnęły znaczny rozkwit. W tym przypadku do reaktora zasilany jest prąd gazowy i ciekły, przepuszczając je przez maszynę pakującą cząsteczki katalityczne, wykorzystując kapanie cieczy, mogą pracować w różnych warunkach operacja.

Ostatni, ale nie mniej ważny, fermentory Są to reaktory wykorzystywane m.in przyciąć z grzyb, z materii utworzonej po znacznym czasie, produkt ten jest ekstrahowany i może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu, takich jak między innymi farmaceutyczny, kosmetyczny, browarniczy. Warto wyjaśnić, że fermentor to nie to samo co bioreaktor, w tym przypadku reakcja jest katalizowana przez organizmu i zdefiniował warunki działania w celu promowania wzrostu produktu uprawiający.