Definição de Compressor Industrial

Embora normalmente ouvimos falar de compressores de ar, existem também compressores para outros tipos de gases. Por exemplo, em refrigeradores existem compressores para refrigerantes, porém, os mais comuns são compressores de ar, instalados em plantas químicas, de alimentos e outros como serviços auxiliares. Entre os modelos, há laptops.

Como funciona?

Um compressor é uma máquina térmica, ou seja, à custa de trabalho e energia Energia associado a isso, o gás no interior é comprimido e sua pressão aumenta, é análogo ao trabalho de uma bomba, com a diferença de que as bombas são máquinas hidráulicas e, portanto, trabalham com fluidos incompressíveis que não alteram sua densidade, enquanto os gases o fazem no caso de um compressor.

Pois há um intercâmbio entre os componentes do compressor e o gás a ser bombeado, o que provoca um aumento da sua pressão e do seu

energia cinética e fornece a energia necessária para que esse gás possa fluir de acordo com os requisitos da linha onde este compressor está instalado.

Tipos de compressores

De acordo com o meio utilizado para comprimir o ar, existem diferentes tipos de máquinas compressoras. Primeiro, o pistão é observado, como na imagem:

Embora também seja comum ver compressores de dois estágios, ou seja, com mais de um pistão, como os seguintes:

Quando o compressor é de dois estágios, como na figura anterior, o primeiro pistão permite a entrada de ar do atmosfera (normalmente há um filtro de pré-entrada para evitar a entrada de partículas indesejadas) no cilindro graças ao movimento do pistão e, por sua vez, graças ao movimento da biela e do virabrequim enquanto um pistão suga as outras descargas. Em geral, o primeiro pistão é maior que o segundo e o primeiro pistão descarregará no cilindro. do segundo pistão, por outro lado, se fosse um único estágio, descarrega diretamente para a rede ou para o contêiner recipiente. O recipiente recipiente é aquele visto abaixo dos pistões e é chamado de pulmão.

Da mesma forma, os compressores possuem pressostatos que controlam seu funcionamento, ou seja, até uma determinada pressão, na qual o pressostato controle interromperá a operação e, à medida que a demanda de ar aumentar e a pressão diminuir até um determinado valor, o compressor começará a funcionar novamente. Em geral, possuem outros pressostatos de segurança bem como válvulas de alívio de pressão e pistões são acionados por um motor e um sistema de polias acoplado.

Em segundo lugar, fala-se de compressores de parafuso. Nesse caso, tanto a sucção quanto a descarga estão alinhadas, ou seja, o ar tem um deslocamento linear em seu interior. Os parafusos estão localizados dentro do cilindro ou carcaça e cada um dos dois parafusos dentro gira na direção oposta entre si, o que causa uma diminuição no volume do gás no interior e, portanto, sua compressão. Esses parafusos também são acionados por meio de um motor e, da mesma forma, é necessário um excelente sistema de lubrificação, portanto, o óleo geralmente entra com o ar no alimentando e, no lado da descarga (em alta pressão), há um separador de óleo que filtra o ar produzido e reinjeta o óleo no equipamento para reaproveitamento. A seguir, vemos um esquema típica:

Finalmente, veremos dois tipos de compressores de deslocamento positivo, o pistão e a palheta. No primeiro caso, o pistão é rotativo e seu funcionamento é baseado na rotação de dois deles dentro da carcaça. Há uma certa sincronização no movimento de ambos os rotores, cuja direção é oposta, e na câmara formada o ar é comprimido.

No caso do projeto do compressor de palhetas, é utilizado um rotor de palhetas, localizado excentricamente dentro de um invólucro, formando uma câmara que contém ar durante o movimento do pás. Esta câmara é maior na zona de sucção e à medida que as pás se aproximam da zona de descarga, a câmara diminui de tamanho, reduzindo o volume de gás.