Concept în definiția ABC
Miscellanea / / June 14, 2022
definirea conceptului
Fluaj este un mecanism de deteriorare care se referă la deformarea lentă și continuă a unui material datorită expunerii acestuia la temperaturi ridicate. (de obicei la jumătate din temperatura de topire absolută), provocând încărcare sub limita de curgere din aceasta

Inginer chimist
Când vorbim de deformare ne referim la circulaţie relația dintre granule și alte discontinuități ale metalului (la nivel microstructural al materialului). Când deformarea este și mai mare, fisurile se dezvoltă și cresc și în cele din urmă devin o greșeală, moment în care devin clar vizibile.
Parametrii esențiali
Cei mai relevanți parametri care intră în joc sunt: temperatura, sarcinile și materialul, deoarece valoarea limită de curgere depinde de aceasta. Cu toate acestea, este de asemenea valabil să se clarifice faptul că timpii de avarie se reduc dacă există o creștere a tensiunii din cauza subțierii materialului din cauza coroziunii. De asemenea, timpul până la defecțiune este neliniar cu creșterea temperaturii și a sarcinii, de exemplu, o creștere a sarcinii cu 15°C sau 15% poate reduce durata de viață la jumătate sau mai mult.
Există valori tabulate în literatură despre limitele de temperatură pentru unele materiale, totuși, consideră că toate metalele şi aliajele lor sunt într-o măsură mai mare sau mai mică sensibile la acest mecanism de degradare. Lucrul peste această temperatură menționată poate contribui la deformarea fluajului și la fisurarea ulterioară.
Proces
Fluajul este un mecanism care se dezvoltă în timp și poate provoca ruperea totală a componentei supuse sarcinii. Cu toate acestea, dezvoltarea mecanismului are loc în trei cazuri. În primul rând, rezistența la fluaj crește din cauza deformării. Într-o a doua instanță, viteză deformarea este constantă, în timp ce crește rapid în ultima etapă, ducând la daune ireparabile precum ruperea materialului.
Pentru a preveni dezvoltarea și propagarea mecanismului, API 571 sugerează inspecție și monitorizare continuă. De exemplu, minimizați temperatura la care este supus materialul și monitorizați-l (în cazul tuburilor cuptorului, în contact direct cu focul, trebuie monitorizată temperatura pielii tubului acestora). În aceeași direcție, se recomandă anticiparea și evitarea concentrărilor de stres în timpul proiecta Y de fabricație (de exemplu, în cazul încălzitoarelor care minimizează punctele fierbinți și supraîncălzirea localizată, verificați că nu există nicio abatere de flacără) și selectați materiale mai puțin sensibile în intervalul de temperatură de lucru, precum și efectuați post-tratarea sudare. Pe de altă parte, mai multe materiale ductile vor fi mai rezistente.
În ceea ce privește diferiții parametri care sunt sugerați ca indicați pentru monitorizarea mecanismului, avem: formarea de fisuri și modificări ale microstructurii materialului, revizuiți existența flambajului, deformațiilor în general și/sau vezicule În plus, ca activitate de inspecție, se sugerează monitorizarea grosimii materialului, de exemplu, în tuburile de încălzire și cuptoare, în coatele acestora etc.
Pentru a identifica mecanismul, este important să știm în ce stadiu de dezvoltare se află, deoarece, de exemplu, În stările inițiale, când deformația este la nivel microstructural, este posibil să o detectăm doar prin intermediul A microscop electronice de scanare. În timp ce, pe măsură ce se formează fisuri (microfisuri) și ulterior fisuri, acestea pot fi căutate vizual, cu vreo tehnică specializată în acest scop sau cu metalografie. Cand expunere la sarcina si temperatura a crescut considerabil, se observa bombari si o serie de deformatii.
În general, tipul de echipament cel mai afectat de acest mecanism sunt tuburile pentru încălzirea focului, cum ar fi suporturile pentru tuburi și alte componente interne ale cuptoarelor. Este si in kit critic, tuburi de abur din cazane si reactoare catalitice (expuse la temperaturi ridicate).
Când o componentă a fost expusă la condiții severe și există daune prin fluaj, aceasta este ireversibilă. În multe dintre aceste cazuri, durata de viață rămasă a componentei poate fi evaluată urmând metodologie din API 579-1 și/sau ASME FFS-1.