Ce este un recipient sub presiune și cum este definit?

Sunt echipamente industriale destinate acumulării sau procesului, care, având în vedere caracteristicile lor constructive, pot fi proiectate să reziste la anumite presiuni interne și/sau externe. Spectrul de proiectare este foarte larg, de la temperaturi foarte scăzute care funcționează aproape de nivelurile minime pentru metale până la niveluri ridicate și pe tot intervalul lor de presiune.

În cadrul a ceea ce este cunoscut sub denumirea de dispozitive de subiect sau de presiune există multe tipuri și multe industrii care le folosesc. Cele mai comune, pentru a numi câteva, sunt: ​​separatoarele de lichide, apa gratis, economizoare, recipiente de lichid, separatoare in general, rezervor hidraulic de stocare, filtre, printre altele. Tinand cont de varietatea si versatilitatea de pe piata, este de imaginat ca sunt diferite marimi, diametre, lungimi si grosimi in functie de materialul de fabricatie. Cele mai comune materiale de construcție sunt oțelul carbon și oțelul inoxidabil, în funcție exclusiv de serviciu. De exemplu, lucrul cu alimente sau fluide foarte corozive, apa cu contaminanți sau gaz cu conținut de dioxid de carbon sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil. În timp ce, în alte cazuri, datorită raportului cost-beneficiu, se aleg oțelurile carbon. Ținând cont de tipul de service, pot fi efectuate atât sarcini de acoperire interioară, cât și externe sau, ceea ce este cunoscut sub numele de "

placare”, fiind capabil să fabrice o echipă în întregime din oțel carbon și atașând un „placare" oţel inoxidabil.

Cele mai comune forme ale plicului sau corpului găsite pe piață sunt: ​​cilindri, sfere sau conuri. În timp ce capete, în cazul incintelor cilindrice, se folosesc de obicei capete eliptice, semisferice, conice sau plate, constituind cele mai frecvente modele din industrie.

Unele containere standard și altele proiectate de ASME sunt oferite pe piață, ASME VIII fiind standardul mamă pentru acest caz. Cu toate acestea, de multe ori, mai mult de un standard este utilizat pentru proiectarea acestuia și există mai multe organizații autorizate să gestioneze coduri autorizate, cum ar fi Societatea Americană a Inginerilor Mecanici și Directiva Uniunii privind echipamentele sub presiune European.

Cel puțin un dispozitiv cu aceste caracteristici de a avea o conexiune pentru intrare și altul pentru evacuare fluide, alte racorduri pentru instrumentarul necesar si pentru masuri de securitate adăugat. În general, aceste echipe au PSV sau PRD (pentru acronimul său în engleză: „Supapă de siguranță pentru presiune" fie "Dispozitiv de reducere a presiunii”) ceea ce este cunoscut sub numele de supapă de siguranță și dispozitive de degajare.

În plus, în funcție de utilizare, au orificii alternative de evacuare sau scurgeri în zona inferioară și orificii de aerisire în zona superioară. De asemenea, în legătură cu codurile de inspecție care se aplică pentru evaluarea acestora a duratei de viață rămase și a aptitudinii de serviciu, Containerele au duze de inspecție și „cămină” sau trecere a omului, gura folosită pentru inspecția, întreținerea și curățarea unitate.

Acest tip de activ este supus unor teste de calitate ample, de la teste de presiune hidraulica sau teste hidrostatică, la evaluarea calității materialelor, analiza sudurilor și eficiența bord.

Clasificare

Există diferite moduri de clasificare a containerelor, deoarece prin utilizarea lor le putem împărți în funcție de faptul că sunt exclusiv pentru depozitare sau au o funcție specifică în proces. Pe de altă parte, dacă le clasificăm după forma lor, în linii mari, avem containere orizontale, verticale și sferice.

Containerele de depozitare sunt folosite pentru a avea un anumit stoc în cazul unei opriri neprogramate a instalației sau pentru a efectua sarcini de întreținere pe o anumită linie. Caz tipic sunt faimoșii „zeppelin”, pentru forma sa tipică. Acest echipament este deseori căutat pentru ca depozitarea lui să fie limitată la anumite valori, deoarece, dacă este un produs inflamabil, sarcina lui de foc poate fi mare.

Pe de altă parte, în cazul vaselor de proces, există o gamă foarte largă de tipologii, de la schimbătoare de căldură, turnuri de distilare, coloane de fracţionare, reactoare la separatoare lichide.

În cazul formei recipientului, când se vorbește de „sfere” având în vedere forma sa cilindrică, se vorbește de echipamente destinate, în cea mai mare parte, pentru depozitare. În industria rafinăriilor, puteți vedea acest echipament pentru stocarea gazelor naturale, butanului sau hidrogenului. În schimb, pentru prelucrare se folosesc atât corpuri cilindrice orizontale, cât și cele verticale. Echipamentul de poziție orizontală este montat pe șa în timp ce echipamentul vertical este montat pe picioare sau tuburi și fuste.