Пример отсутствия дефектов

Концепция чего-либо Отсутствие дефектов и Программа Zero Defect - это платформа или серия концепций, разработанных инженером-менеджером Филипом Б. Кросби, который предпочел избегать ошибок и исправлять их с самого начала вместо того, чтобы искать решения для дефектов, обнаруженных позже.

Со временем эта концепция была улучшена, введены такие параметры качества, как стандарты ISO 9000 и ISO 9001.

Эта концепция нулевого дефекта основана на 4 основных принципах:

1. Определение
2. Стандарт производительности
3. Измерение
4. Система

На основе этих 14 принципов, направленных на достижение нулевого уровня дефектов:

1. Установить приверженность менеджменту или качеству
2. Сформируйте команду для улучшения качества
3. Обучение персонала качеству
4. Измерения качества
5. Затраты на качество
6. Осведомленность о качестве
7. Действия по исправлению
8. Планирование без дефектов за день
9. Отмечайте День отсутствия дефектов
10. Цели
11. Устраните причину ошибки
12. Установление признательности
13. Советы по качеству
14. Повторите процесс

Пример отсутствия дефектов:

Система нулевых дефектов радикально изменила способ производства продукции на фабриках, обнаружив дефекты до того, как они будут массово производиться или поступать на рынок, что позволяет сэкономить большие инвестиции и споры.

Программа работает, обучая сотрудников знакомиться со своей работой и продуктами, а также создавая менеджеров по качеству.

Несмотря на то, что это генерирует первоначальные вложения, впоследствии происходит значительное снижение затрат, а также компенсация между затратами. материала и конечного продукта, что снижает затраты на производство продуктов без серьезного влияния на качество продукта.

Его философия заключалась в том, чтобы избегать ошибок, которые были сделаны с самого начала, вовлекая операторов и персонал, проявляя к ним более высокую степень доверия.

Таким образом, в случае производства вакцин концепция нулевого дефекта предотвратит неправильное изготовление лекарств или их производство ненадлежащим образом.

Он направлен на устранение возможных ошибок в «производственных цепочках» и, следовательно, на сокращение отходов, что значительно снижает затраты.