Definícia praskania (ropy)

Hlavné typy krakovania: tepelné a katalytické

Tepelné krakovanie je proces, ktorý sa uskutočňuje vďaka a teplota a určitý tlak, okolo 800 °C a 2 až 8 kg/cm2, v tomto poradí. Keď sú molekuly vystavené takýmto teplotám, rozpadajú sa a tvoria zlúčeniny s nižšou molekulovou hmotnosťou.

Namiesto toho katalytické krakovanie znamenalo zmenu v paradigma uhľovodíkov, pretože zaviedla do procesu nový koncept, použitie katalyzátorov v tejto reakcii. Tieto katalyzátory sa snažia urýchliť rýchlosť reakcie, bez potreby takého výrazného zvýšenia teploty. V týchto prípadoch sa teploty pohybujú okolo 400ºC a katalytickou látkou je inertná zlúčenina, ktorá sa nezúčastňuje samotnej reakcie. Vo všeobecnosti oxidy ako Al

₂ALEBO₃, pretože tento typ ílu umožňuje, aby bola reakcia nasmerovaná jedným smerom, čím sa zabráni nežiaducim produktom, a preto sa nazývajú selektívne reakcie. V tomto zmysle sa získavajú olefíny (produkty, ktoré sa používajú ako Surový materiál v iných petrochemických procesoch), benzín s vysokou kvalitu a LPG (Liquefied Petroleum Gas).

Ako prebieha proces katalytického krakovania?

Môže k nemu dôjsť rôznymi spôsobmi, aj keď z väčšej časti katalyzátor prúdi v kontakte s uhľovodíkom nepretržite, čo je známe ako fluidné katalytické krakovanie. Rovnako tak existuje katalytické krakovanie na pevnom lôžku, pomocou Thermofor alebo pohyblivého lôžka.

Pri fluidizovanom katalytickom krakovaní sa katalyzátor umiestni do reaktora suspendovaný v stúpajúcom prúde uhľovodíka, ktorý sa má krakovať, vo fluidnom lôžku. Je potrebné poznamenať, že pri tomto type krakovania sa katalyzátor vyčerpá po určitom množstve cyklov, takže sa na nich ukladá uhlík alebo koks a jeho selektivita sa znižuje, klesá takže efektívnosť procesu.

Základné časti fluidného katalytického krakovania sú: po prvé, reaktor, kde prebieha vlastná reakcia, že katalyzátor je dokonale rozmiestnený, aby sa dostal do kontaktu s celým nákladom a s pridaním pary aj energie nevyhnutné. Zmes sa potom dostane do odplyňovača, kde sa katalyzátor zbaví uhľovodíkov a pár. Koks sa však usadzuje na katalyzátore a musí sa odstrániť kvôli regenerácii, takže prechádza cez regenerátor, kde je možné použiť rôzne techniky. Typicky prúd vzduchu horúca spáli koks. Nakoniec, po regenerácii, sa katalyzátor vráti do reaktora na ďalšie použitie a kvapalné produkty reaktorového procesu sa posielajú do frakcionátora na ochladenie. Tento proces umožňuje získať požadované produkty a jemné časti katalyzátora, ktoré prešli.

Mnohokrát počujeme o hydrokrakovaní a súvisí to s pridávaním vodíka v procese katalytického krakovania. To znamená, že vodík má za následok ďalší reaktant (vysoké tlaky a teploty), ktorý sa pridáva na katalyzátor usporiadaný v pevnom lôžku v krakovacom reaktore.

Výhody, ktoré prax sprevádzajú

Svet uhľovodíkov si vďaka krakovaniu dokázal výrazne zvýšiť výroby, keďže z rovnakého objemu ropy sa získa viac benzínu ako benzínu získaného jednoduchými rafinačnými procesmi, ako je destilácia. V súčasnosti počúvame, že sa vyrábajú benzíny s lepším oktánovým číslom a kvalitou, čo je úzko späté s touto technológiou.

Tento proces otvoril nové obzory v uhľovodíkovom priemysle, pretože krakovanie je to, čo mnohí autori nazývajú: sekundárna destilácia. Pri frakčnej destilácii sú percentá uhľovodíkov s nízkou molekulovou hmotnosťou (s väčším dopytom na trhu), ktoré je možné získať, obmedzené.

Z krakovania je možné rozdeliť zlúčeniny s vysokou molekulovou hmotnosťou, ako je vykurovací olej, na menšie zlúčeniny, ako je benzín a nafta. Okrem toho je to ekonomicky ziskový proces, pretože mnohé ťažké uhľovodíky nemajú veľkú ekonomickú hodnotu, ako napríklad benzín, napr. Preto je veľmi dôležitým objavom možnosť získať ťažký benzín napríklad z petroleja bez toho, aby sme museli prejsť destiláciou. cenné. Krakovanie sa tak stalo nevyhnutným procesom v ropných rafinériách.

Témy v Cracking (ropa)