Pojem v definícii ABC

Keď hovoríme o deformácii, hovoríme o pohyb vzťah medzi zrnami a inými diskontinuitami kovu (na mikroštruktúrnej úrovni materiálu). Keď je deformácia ešte väčšia, trhliny sa vyvíjajú a rastú a nakoniec sa stanú chybou, v ktorej sa stanú jasne viditeľnými.

Podstatné parametre

Najrelevantnejšie parametre, ktoré prichádzajú do úvahy, sú: teplota, zaťaženia a materiálu, pretože od toho závisí hodnota medze klzu. Je však tiež vhodné objasniť, že časy zlyhania sa skrátia, ak dôjde k zvýšeniu napätia v dôsledku stenčenia materiálu v dôsledku korózie. Čas do zlyhania je tiež nelineárny so zvýšením teploty a zaťaženia, napríklad zvýšenie zaťaženia o 15 °C alebo 15 % môže skrátiť životnosť na polovicu alebo viac.

V literatúre sú tabuľkové hodnoty o teplotných limitoch pre niektoré materiály, avšak domnieva sa, že všetky kovy a ich zliatiny sú vo väčšej alebo menšej miere náchylné na tento mechanizmus degradácia. Práca nad touto uvedenou teplotou môže prispieť k creepovej deformácii a následnému praskaniu.

Proces

Tečenie je mechanizmus, ktorý sa vyvíja v priebehu času a môže spôsobiť úplné roztrhnutie súčiastky vystavenej zaťaženiu. K vývoju mechanizmu však dochádza v troch prípadoch. Po prvé, odolnosť proti tečeniu sa zvyšuje v dôsledku deformácie. V druhom prípade, rýchlosť deformácia je konštantná, pričom v poslednom štádiu rýchlo rastie, čo vedie k nenapraviteľným škodám, ako je rozbitie materiálu.

Aby sa zabránilo vývoju a šíreniu mechanizmu, API 571 navrhuje nepretržitú kontrolu a monitorovanie. Napríklad minimalizujte teplotu, ktorej je materiál vystavený a sledujte ho (v prípade pece, pri priamom kontakte s ohňom sa musí sledovať teplota ich plášťa rúr). V rovnakom duchu sa odporúča predvídať a vyhýbať sa koncentráciám stresu počas tohto obdobia dizajn Y výroby (napríklad v ohrievačoch, ktoré minimalizujú horúce miesta a lokálne prehrievanie, overte, či nedochádza k žiadnej odchýlke plameň) a vyberte menej náchylné materiály v rozsahu pracovných teplôt, ako aj vykonajte dodatočnú úpravu zváranie. Na druhej strane ťažnejšie materiály budú odolnejšie.

Čo sa týka rôznych parametrov, ktoré sú navrhnuté ako indikované na monitorovanie mechanizmu, máme: tvorbu trhliny a zmeny v mikroštruktúre materiálu, preskúmať existenciu vybočenia, deformácií vo všeobecnosti a/alebo pľuzgiere Okrem toho sa ako kontrolná činnosť odporúča sledovať hrúbku materiálu napríklad v rúrach ohrievačov a pecí, v ich kolenách atď.

Pre identifikáciu mechanizmu je dôležité vedieť, v akom štádiu vývoja sa nachádza, keďže napr. V počiatočných stavoch, keď je deformácia na úrovni mikroštruktúry, je možné ju detekovať iba cez a mikroskop skenovacia elektronika. Zatiaľ čo sa vytvárajú trhliny (mikrotrhliny) a neskôr trhliny, môžu sa vyhľadávať vizuálne pomocou nejakej špecializovanej techniky na tento účel alebo pomocou metalografie. Keď expozícia na zaťaženie a teplota sa značne zvýšila, pozorujú sa vydutia a séria deformácií.

Vo všeobecnosti typ zariadenia, ktorý je týmto mechanizmom najviac ovplyvnený, sú rúrky ohrievača ohňa, ako sú podpery rúr a iné vnútorné komponenty pecí. Je tiež v súprave kritický, parné rúrky v kotloch a katalytických reaktoroch (vystavených vysokým teplotám).

Ak bol komponent vystavený náročným podmienkam a došlo k poškodeniu pri tečení, je to nezvratné. V mnohých z týchto prípadov možno zostávajúcu životnosť komponentu vyhodnotiť podľa nasledujúceho postupu metodiky API 579-1 a/alebo ASME FFS-1.

Bibliografia

American Petroleum Institute (Wash.). (2011). Mechanizmy poškodenia ovplyvňujúce pevné zariadenia v rafinérskom priemysle: Odporúčaný postup API 571. Americký ropný inštitút.