Príklad nulových chýb

Koncepcia Nulové chyby a Zero Defect Program sú platformou alebo sériou konceptov inžiniera manažmentu Philipa B. Crosby, ktorý sa rozhodol vyhnúť sa chybám a napraviť ich od začiatku, namiesto toho, aby hľadal riešenia nedostatkov, ktoré uvidí neskôr.

Táto koncepcia sa postupom času zdokonaľovala a vstupovala do kvalitatívnych parametrov, ako sú normy ISO 9000 a ISO 9001.

Tento koncept nulových chýb je založený na 4 základných princípoch:

1. Definícia
2. Výkonový štandard
3. Meranie
4. Systém

A z týchto odvodených 14 princípov zameraných na dosiahnutie nulových chýb:

1. Vytvorte záväzok v oblasti riadenia alebo kvality
2. Vytvorte tím na zlepšenie kvality
3. Kvalitný výcvik personálu
4. Merania kvality
5. Náklady na kvalitu
6. Povedomie o kvalite
7. Akcie na opravu
8. Plánovanie nulových chýb za deň
9. Oslávte Deň nulových chýb
10. Ciele
11. Odstráňte príčinu chyby
12. Vytvárajte potvrdenia
13. Tipy na kvalitu
14. Opakujte postup

Príklad nulových chýb:

Systém nulových chýb drasticky upravil spôsob výroby výrobkov v továrňach, pričom detekoval chyby skôr, ako sa budú hromadne vyrábať alebo uvádzať na trh, čím sa ušetria veľké investície a kontroverzie.

Program funguje tak, že školí zamestnancov, aby sa oboznámili s ich pracovnými miestami a produktmi, a vytvára manažérov kvality.

Aj keď to predstavuje počiatočnú investíciu, následne dochádza k značnému zníženiu výdavkov, ako aj kompenzácii medzi materiálu a konečného výrobku, čím sa znížia výrobné náklady výrobkov bez toho, aby to malo závažný vplyv na kvalitu výrobku.

Jeho filozofiou bolo vyhnúť sa chybám, ktoré sú dobre urobené od začiatku a do ktorých sa zapájajú operátori a personál a uplatňuje sa v nich vyššia miera dôvery.

V prípade výroby vakcín teda koncepcia nulových chýb zabráni tomu, aby sa lieky pokazili alebo aby sa nevyrábali dobre.

Zameriava sa na elimináciu možných chýb vo „výrobných reťazcoch“, a teda na zníženie množstva odpadu, čo výrazne znižuje náklady.