Дефиниција пуцања (уља)

Главни типови крекинга: термички и каталитички

Термичко пуцање је процес који се спроводи захваљујући а температура и одређени притисак, око 800ºЦ и 2 до 8 кг/цм2, респективно. Када су молекули подвргнути таквим температурама, они се разлажу и формирају једињења ниже молекуларне тежине.

Уместо тога, каталитичко крекинг је значило промену у парадигма угљоводоника јер је увео нови концепт у процес, употребу катализатора у овој реакцији. Ови катализатори настоје да убрзају брзина реакције, без потребе за тако значајним повећањем температуре. У овим случајевима температуре су око 400ºЦ и каталитичка супстанца је инертно једињење, које не учествује у самој реакцији. Генерално, оксиди као што су Ал₂ИЛИ₃, пошто ова врста глине омогућава да се реакција усмери у једном правцу, избегавајући нежељене производе, због чега се називају селективним реакцијама. У том смислу се добијају олефини (производи који се користе као

сировина у другим петрохемијским процесима), бензин високе квалитета и ТНГ (течни нафтни гас).

Како функционише процес каталитичког крекинга?

Може се десити на различите начине, иако, углавном, катализатор тече у континуитету у контакту са угљоводоником, што је познато као флуидизовано каталитичко крекирање. Исто тако, постоји и каталитичко крекинг у фиксном слоју, Термофором или покретним креветом.

Код флуидизованог каталитичког крекинга, катализатор се ставља у реактор суспендован у узлазној струји угљоводоника који се крекира у флуидизованом слоју. Треба напоменути да се код овог типа пуцања катализатор исцрпљује након одређене количине циклуса, тако да се на њих таложи угљеник или кокс и његова селективност се смањује, смањујући тако да ефективност процеса.

Основни делови флуидизованог каталитичког крекинга су: прво, реактор, где се одвија стварна реакција, да је катализатор савршено распоређен како би дошао у контакт са целим оптерећењем и, уз додатак паре, Енергија неопходно. Смеша затим стиже до дегазера где се катализатор уклања од угљоводоника и пара. Међутим, кокс се таложи на катализатору и мора се уклонити ради регенерације, тако да пролази кроз регенератор где се могу користити различите технике. Типично, ток од ваздух вруће сагорева кока. Коначно, када се регенерише, катализатор се враћа у реактор за следећу употребу, а течни производи процеса реактора се шаљу у фракционатор на хлађење. Овај процес омогућава поврат жељених производа и финих делова катализатора који су прошли.

Много пута чујемо за хидрокрекинг и то има везе са додатком водоника у процесу каталитичког крекинга. То јест, водоник доводи до додатног реактанта (високи притисци и температуре) који се додаје на катализатор постављен у фиксни слој у реактору за крекирање.

Предности које прате праксу

Захваљујући крекингу, свет угљоводоника је могао значајно да повећа свој производње, пошто се из исте запремине нафте добија више бензина од оног добијеног једноставним процесима рафинације као што је дестилација. Тренутно се чује да се производе бензини са бољим октанским бројем и квалитетом, што је уско повезано са овом технологијом.

Овај процес је отворио нове хоризонте у индустрији угљоводоника, пошто је крекирање оно што многи аутори називају: секундарна дестилација. Код фракционе дестилације, проценти угљоводоника мале молекулске масе (веће потражње на тржишту) који се могу добити су ограничени.

Од крекинга је могуће поделити једињења високе молекуларне тежине, као што је лож уље, на мања једињења као што су бензин и нафта. Штавише, то је економски исплатив процес, будући да многи тешки угљоводоници немају велику економску вредност као што је нафта, јер стога је могућност добијања нафте из, на пример, керозина без потребе да се прође кроз дестилацију, веома важно откриће. вредан. На овај начин крекинг је постао неопходан процес у рафинеријама нафте.

Теме у крекингу (нафта)