Концепт у дефиницији АБЦ

Када говоримо о деформацији, мислимо на кретање однос између зрна и других дисконтинуитета метала (на микроструктурном нивоу материјала). Када је деформација још већа, пукотине се развијају и расту и на крају прерасту у расед, у ком тренутку постају јасно видљиве.

Битни параметри

Најрелевантнији параметри који долазе у игру су: температура, оптерећења и материјала, пошто од тога зависи вредност напона течења. Међутим, такође је валидно разјаснити да се време квара смањује ако дође до повећања напона услед стањивања материјала услед корозије. Такође, време до отказа је нелинеарно са повећањем температуре и оптерећења, на пример повећање оптерећења за 15°Ц или 15% може да скрати животни век за половину или више.

У литератури постоје табеларне вредности о границама температуре за неке материјале, међутим, сматра да су сви метали и њихове легуре у већој или мањој мери подложни овом механизму деградација. Рад изнад ове наведене температуре може допринети деформацији пузања и накнадном пуцању.

Процес

Пузање је механизам који се развија током времена и може проузроковати тотално пуцање компоненте подвргнуте оптерећењу. Међутим, развој механизма се дешава у три случаја. Прво, отпор пузања се повећава због деформације. У другом случају, брзина деформација је константна, док у последњој фази брзо расте, што доводи до непоправљиве штете као што је лом материјала.

Да би се спречио развој и ширење механизма, АПИ 571 предлаже континуирану инспекцију и праћење. На пример, минимизирајте температуру којој је материјал изложен и пратите је (у случају цеви пећи, у директном контакту са ватром, њихова температура омотача мора се пратити). На исти начин, предлаже се предвиђање и избегавање концентрације стреса током дизајн И производња (на пример, код грејача који минимизирају вруће тачке и локализовано прегревање, проверите да нема одступања од пламен) и одабрати мање осетљиве материјале у опсегу радне температуре, као и извршити накнадни третман заваривање. С друге стране, дуктилнији материјали ће бити отпорнији.

Што се тиче различитих параметара који се предлажу као назначени за праћење механизма, имамо: формирање пукотине и промене у микроструктури материјала, прегледати постојање извијања, деформација уопште и/или стварање пликова Поред тога, као инспекцијска активност, предлаже се праћење дебљине материјала, на пример, у цевима грејача и пећница, у њиховим коленима итд.

Да би се идентификовао механизам, важно је знати у којој је фази развоја, пошто је нпр. У почетним стањима, када је деформација на микроструктурном нивоу, могуће је детектовати само кроз а микроскоп електроника за скенирање. Док се, како настају пукотине (микропукотине) и касније пукотине, могу претраживати визуелно, неком специјализованом техником за ову намену или металографијом. Када излагање до оптерећења и температура је знатно порасла, уочавају се избочине и низ деформација.

Уопштено говорећи, тип опреме на коју овај механизам највише утиче су цеви за загревање ватре, као што су носачи цеви и друге унутрашње компоненте пећи. Такође је у комплету критичан, парне цеви у котловима и каталитичким реакторима (изложене високим температурама).

Када је компонента била изложена тешким условима и постоји оштећење од пузања, то је неповратно. У многим од ових случајева, преостали животни век компоненте се може проценити праћењем методологија АПИ 579-1 и/или АСМЕ ФФС-1.

Библиографија

Амерички институт за нафту (Васх.). (2011). Механизми оштећења који утичу на фиксну опрему у прерађивачкој индустрији: АПИ препоручена пракса 571. Амерички институт за нафту.