Пример нултих дефеката

Концепт Нулти дефекти и Зеро Дефецт Програм су платформа или серија концепата инжењера менаџмента Филипа Б. Цросби, који је одлучио да избегне грешке и исправи их од почетка, уместо да тражи решења за касније виђене недостатке.

Овај концепт је временом унапређиван улазећи у параметре квалитета као што су ИСО 9000 и ИСО 9001 стандарди.

Овај концепт нула недостатака заснован је на 4 основна принципа:

1. Дефиниција
2. Стандард перформанси
3. Мерење
4. Систем

А из ових изведених 14 принципа усмерених на постизање нула недостатака:

1. Успоставите посвећеност у управљању или квалитету
2. Формирајте тим да бисте побољшали квалитет
3. Обука особља у квалитету
4. Мерења квалитета
5. Трошкови квалитета
6. Свест о квалитету
7. Акције за исправљање
8. Нула дефеката по дану планирања
9. Прославите Дан нултог дефекта
10. Циљеви
11. Уклоните оно што узрокује грешку
12. Успоставите признања
13. Квалитетни савети
14. Поновите поступак

Пример нултих недостатака:

Систем нултог квара драстично је променио начин производње производа у фабрикама, откривајући недостатке пре него што се масовно произведу или ставе на тржиште, чиме се штеде велике инвестиције и контроверзе.

Програм делује тако што оспособљава запослене да се упознају са њиховим пословима и производима, као и стварајући менаџере квалитета.

Иако генерише почетно улагање, накнадно долази до знатног смањења трошкова, као и до надокнаде између трошкова материјала и коначног производа, снижавајући производне трошкове производа без озбиљног утицаја на квалитет производа.

Његова филозофија је била да избегава грешке које су добро направљене од почетка, укључујући оператере и особље, примењујући већи степен поверења у њих.

Дакле, у случају производње вакцина, концепт нултог недостатка спречиће да се лекови погрешно направе или се не производе добро.

Фокусира се на уклањање могућих грешака у „производним ланцима“ и самим тим на мање отпада, што знатно смањује трошкове.