Definition av sprickbildning (av olja)

Huvudtyper av sprickbildning: termisk och katalytisk

Termisk sprickbildning är en process som utförs tack vare en temperatur och ett visst tryck, runt 800ºC respektive 2 till 8 kg/cm2. När molekylerna utsätts för sådana temperaturer bryts de ner och bildar föreningar med lägre molekylvikt.

Istället innebar katalytisk sprickning en förändring i paradigm av kolväten sedan det introducerade ett nytt koncept för processen, användningen av katalysatorer i denna reaktion. Dessa katalysatorer försöker påskynda reaktionshastighetutan behov av en så betydande ökning av temperaturen. I dessa fall är temperaturerna runt 400ºC och den katalytiska substansen är en inert förening som inte deltar i själva reaktionen. I allmänhet kan oxider såsom Al

₂ELLER₃, eftersom denna typ av lera gör att reaktionen kan riktas i en riktning, vilket undviker oönskade produkter, vilket är anledningen till att de kallas selektiva reaktioner. I denna mening erhålls olefiner (produkter som används som råmaterial i andra petrokemiska processer), bensin av hög kvalitet och LPG (Liquefied Petroleum Gas).

Hur fungerar den katalytiska krackningsprocessen?

Det kan ske på olika sätt, även om katalysatorn för det mesta strömmar i kontakt med kolvätet kontinuerligt, vilket är känt som fluidiserad katalytisk krackning. Likaså finns det även katalytisk sprickbildning i fast bädd, av Thermofor eller rörlig bädd.

Vid fluidiserad katalytisk krackning placeras katalysatorn i reaktorn suspenderad i en stigande ström av kolvätet som ska krackas i en fluidiserad bädd. Det bör noteras att vid denna typ av krackning förbrukas katalysatorn efter en viss mängd cykler, så att kol eller koks avsätts på dem och dess selektivitet minskar, vilket minskar så den effektivitet av processen.

De grundläggande delarna av fluidiserad katalytisk krackning är: för det första en reaktor, där den faktiska reaktionen äger rum, att katalysatorn är perfekt fördelad för att komma i kontakt med hela lasten och, med tillsats av ånga, Energi nödvändig. Blandningen når sedan avgasaren där katalysatorn befrias från kolväten och ångor. Men koks avsätts på katalysatorn och måste avlägsnas för regenerering, så det går genom en regenerator där olika tekniker kan användas. Vanligtvis en ström av luft varm bränner koksen. Slutligen, när den väl regenererats, återförs katalysatorn till reaktorn för dess nästa användning och de flytande produkterna från reaktorprocessen skickas till en fraktionator för kylning. Denna process gör det möjligt att återvinna de önskade produkterna och fina delar av katalysatorn som har passerat.

Många gånger hör vi om hydrokrackning och det har att göra med tillsatsen av väte i den katalytiska krackningsprocessen. Det vill säga, väte resulterar i en ytterligare reaktant (höga tryck och temperaturer) som tillsätts till katalysatorn anordnad i en fast bädd i krackningsreaktorn.

Fördelarna som följer med praktiken

Tack vare sprickbildning har kolvätens värld kunnat öka sin avsevärt produktion, eftersom från samma volym olja erhålls mer bensin än den som erhålls genom enkla raffineringsprocesser såsom destillation. För närvarande får vi höra att det produceras bensin med bättre oktantal och kvalitet, vilket är nära kopplat till denna teknik.

Denna process öppnade nya horisonter inom kolväteindustrin, eftersom sprickning är vad många författare kallar: sekundär destillation. Med en fraktionerad destillation är andelen lågmolekylära kolväten (av större efterfrågan på marknaden) som kan erhållas begränsade.

Från krackning är det möjligt att dela upp föreningar med hög molekylvikt, såsom eldningsolja, i mindre föreningar såsom bensin och nafta. Dessutom är det en ekonomiskt lönsam process, eftersom många tunga kolväten inte har ett stort ekonomiskt värde som nafta, för därför är det en mycket viktig upptäckt att kunna erhålla nafta från till exempel fotogen utan att behöva gå igenom destillation. värdefullt. På så sätt blev sprickbildning en nödvändig process i oljeraffinaderier.

Ämnen i cracking (of Oil)