Exempel på nollfel

Konceptet av Nollfel och Zero Defect Program är en plattform eller serie av begrepp av managementingenjör Philip B. Crosby, som valde att undvika misstag och korrigera dem från början istället för att leta efter lösningar på defekter som ses senare.

Detta koncept har förbättrats över tid genom att ange kvalitetsparametrar som ISO 9000 och ISO 9001-standarder.

Detta koncept med nollfel bygger på fyra grundläggande principer:

1. Definition
2. Prestandastandard
3. Mått
4. Systemet

Och från dessa härledda 14 principer fokuserade på att uppnå nollfel:

1. Upprätta engagemang i ledning eller kvalitet
2. Forma laget för att förbättra kvaliteten
3. Utbildning av personal i kvalitet
4. Kvalitetsmätningar
5. Kvalitetskostnader
6. Kvalitetsmedvetenhet
7. Åtgärder för att korrigera
8. Nollfel per dagplanering
9. Fira Zero Defect Day
10. Mål
11. Eliminera vad som orsakar felet
12. Upprätta bekräftelser
13. Kvalitetstips
14. Upprepa processen

Exempel på nollfel:

Systemet med nollfel ändrade drastiskt hur produkter produceras i fabriker och upptäcker defekter innan de massproduceras eller släpps ut på marknaden, vilket sparar stora investeringar och kontroverser.

Programmet fungerar genom att utbilda anställda för att bli bekanta med sina jobb och produkter samt skapa kvalitetschefer.

Även om det genererar en initialinvestering, sker det därefter en avsevärd minskning av kostnaderna samt en kompensation mellan materialet och slutprodukten, vilket sänker produkternas produktionskostnader utan att allvarligt påverka produktens kvalitet.

Hans filosofi var att undvika misstag som är väl gjorda från början, som involverar operatörer och personal och tillämpar en högre grad av förtroende för dem.

I fallet med vaccintillverkning kommer sålunda begreppet nollfel att förhindra att läkemedlen görs fel eller inte produceras bra.

Den fokuserar på att eliminera eventuella fel i "produktionskedjorna" och därmed ha mindre avfall, vilket avsevärt sänker kostnaderna.