Tanım ABC Kavramı

Deformasyondan bahsettiğimizde, hareket taneler ve metalin diğer süreksizlikleri arasındaki ilişki (malzemenin mikroyapısal seviyesinde). Deformasyon daha da büyük olduğunda, çatlaklar gelişir ve büyür ve sonunda açık bir fay haline gelirler ve bu noktada açıkça görünür hale gelirler.

Temel parametreler

Oyuna giren en alakalı parametreler şunlardır: sıcaklık, yükler ve malzeme, çünkü akma gerilmesi değeri buna bağlıdır. Bununla birlikte, korozyon nedeniyle malzeme incelmesi nedeniyle streste bir artış olması durumunda arıza sürelerinin azaldığını da açıklamak geçerlidir. Ayrıca, arıza süresi sıcaklık ve yük artışı ile doğrusal değildir, örneğin 15°C veya %15'lik bir yük artışı ömrü yarıya veya daha fazla kısaltabilir.

Literatürde bazı malzemeler için sıcaklık limitleri ile ilgili tablolaştırılmış değerler vardır, ancak, tüm metallerin ve alaşımlarının bu mekanizmaya az ya da çok duyarlı olduğunu kabul eder. bozulma. Belirtilen bu sıcaklığın üzerinde çalışmak, sürünme deformasyonuna ve ardından çatlamaya katkıda bulunabilir.

İşlem

Sünme, zamanla gelişen ve yüke maruz kalan bileşenin tamamen kopmasına neden olabilen bir mekanizmadır. Bununla birlikte, mekanizmanın gelişimi üç durumda gerçekleşir. İlk olarak, deformasyon nedeniyle sürünme direnci artar. İkinci bir durumda, hız deformasyon sabit kalırken, son aşamada hızla büyüyerek malzeme kırılması gibi onarılamaz hasarlara yol açar.

API 571, mekanizmanın gelişmesini ve yayılmasını önlemek için sürekli denetim ve izleme önerir. Örneğin, malzemenin maruz kaldığı sıcaklığı en aza indirin ve izleyin (örn. fırın tüpleri, yangınla doğrudan temas halinde, tüp cilt sıcaklıkları izlenmelidir). Aynı doğrultuda, süreç boyunca stres konsantrasyonlarının önceden tahmin edilmesi ve önlenmesi önerilir. tasarım Y üretme (örneğin, sıcak noktaları ve yerel aşırı ısınmayı en aza indiren ısıtıcılarda, herhangi bir sapma olmadığını doğrulayın. alev) ve çalışma sıcaklığı aralığında daha az hassas malzemeleri seçin ve ayrıca işlem sonrası gerçekleştirin. kaynak. Öte yandan, daha sünek malzemeler daha dayanıklı olacaktır.

Mekanizmanın izlenmesi için belirtildiği gibi önerilen farklı parametrelerle ilgili olarak, elimizde: malzemenin mikro yapısındaki çatlaklar ve değişiklikler, burkulma varlığının gözden geçirilmesi, genel olarak deformasyonlar ve/veya kabarma Ek olarak, bir inceleme faaliyeti olarak, örneğin ısıtıcıların ve fırınların borularında, dirseklerinde vb. malzemenin kalınlığının izlenmesi önerilir.

Mekanizmayı tanımlamak için, gelişimin hangi aşamasında olduğunu bilmek önemlidir, çünkü örneğin, Başlangıç ​​durumlarında, deformasyon mikroyapısal düzeyde olduğunda, ancak bu deformasyonu tespit etmek mümkündür. a mikroskop tarama elektroniği. Çatlaklar (mikro çatlaklar) ve daha sonra çatlaklar oluşurken, bu amaca yönelik bazı özel tekniklerle veya metalografi ile görsel olarak aranabilirler. Ne zaman sergi yüke ve sıcaklık önemli ölçüde artmış, şişkinlikler ve bir dizi deformasyon gözlenmiştir.

Genel olarak, bu mekanizmadan en çok etkilenen ekipman türü, boru destekleri ve fırınların diğer dahili bileşenleri gibi yangın ısıtma borularıdır. O da kitte kritik, kazanlarda ve katalitik reaktörlerde (yüksek sıcaklıklara maruz kalan) buhar boruları.

Bir bileşen ağır koşullara maruz kaldığında ve sürünme hasarı olduğunda, geri döndürülemez. Bu durumların çoğunda, bileşenin kalan ömrü aşağıdakiler izlenerek değerlendirilebilir: metodoloji API 579-1 ve/veya ASME FFS-1.

bibliyografya

Amerikan Petrol Enstitüsü (Yıkama). (2011). Rafineri Endüstrisinde Sabit Ekipmanı Etkileyen Hasar Mekanizmaları: API Tavsiye Edilen Uygulama 571. Amerikan Petrol Enstitüsü.