Визначення крекінгу (нафти)

Основні види крекінгу: термічний і каталітичний

Термічний крекінг – це процес, який здійснюється завдяки а температура і певний тиск, приблизно 800ºC і від 2 до 8 кг/см2, відповідно. Коли молекули піддаються такій температурі, вони руйнуються і утворюють сполуки з нижчою молекулярною масою.

Натомість каталітичний крекінг означав зміну в парадигма вуглеводнів, оскільки він ввів нову концепцію процесу, використання каталізаторів у цій реакції. Ці каталізатори прагнуть прискорити швидкість реакції, без необхідності такого значного підвищення температури. У цих випадках температури становлять близько 400ºC, а каталітична речовина є інертною сполукою, яка не бере участі в самій реакції. Загалом, такі оксиди, як Al

₂АБО₃, оскільки цей тип глини дозволяє спрямувати реакцію в одному напрямку, уникаючи небажаних продуктів, тому їх називають селективними реакціями. У цьому сенсі отримують олефіни (продукти, які використовуються як сирий матеріал в інших нафтохімічних процесах), бензин вищ якість і LPG (скраплений нафтовий газ).

Як відбувається процес каталітичного крекінгу?

Це може відбуватися по-різному, хоча, здебільшого, каталізатор постійно контактує з вуглеводнем, що відоме як псевдозріджений каталітичний крекінг. Аналогічно, існує також каталітичний крекінг із нерухомим шаром за допомогою Thermofor або рухомого шару.

При псевдозрідженому каталітичному крекінгу каталізатор поміщають у реактор, зважений у висхідному потоці вуглеводню, який підлягає крекінгу, у псевдозрідженому шарі. Слід зазначити, що при цьому типі крекінгу каталізатор вичерпується після певної кількості циклів, так що на них осідає вуглець або кокс і його селективність знижується, зменшується так що ефективність процесу.

Основними частинами псевдозрідженого каталітичного крекінгу є: по-перше, реактор, де відбувається власне реакція, що каталізатор ідеально розподілений, щоб увійти в контакт з усім навантаженням і, з додаванням пари, Енергія необхідно. Потім суміш потрапляє в дегазатор, де каталізатор очищається від вуглеводнів і парів. Однак кокс осідає на каталізаторі і повинен бути видалений для регенерації, тому він проходить через регенератор, де можна використовувати різні методи. Як правило, потік повітря гаряче спалює кокс. Нарешті, після регенерації каталізатор повертається в реактор для його наступного використання, а рідкі продукти реакторного процесу направляються у фракціонер для охолодження. Цей процес дозволяє відновити бажані продукти та тонкі частини каталізатора, які пройшли.

Багато разів ми чуємо про гідрокрекінг, і він пов’язаний з додаванням водню в процесі каталітичного крекінгу. Тобто водень призводить до додаткового реагенту (високі тиски та температури), який додається до каталізатора, розміщеного у нерухомому шарі в реакторі крекінгу.

Переваги, які супроводжують практику

Завдяки крекінгу світ вуглеводнів зміг значно збільшити його виробництво, оскільки з того самого об’єму нафти отримують більше бензину, ніж бензину, отриманого шляхом простих процесів рафінації, таких як дистиляція. Наразі ми чуємо, що виробляються бензини з кращим октановим числом і якістю, що тісно пов’язано з цією технологією.

Цей процес відкрив нові горизонти у вуглеводневій промисловості, оскільки крекінг - це те, що багато авторів називають: вторинна дистиляція. При фракційній перегонці відсотки низькомолекулярних вуглеводнів (що мають більший попит на ринку), які можна отримати, обмежені.

Завдяки крекінгу можна розділити високомолекулярні сполуки, такі як мазут, на більш дрібні сполуки, такі як бензин і нафта. Крім того, це економічно вигідний процес, оскільки багато важких вуглеводнів не мають великої економічної цінності, наприклад, нафта, для тому можливість отримувати нафту, наприклад, з гасу без необхідності проходження перегонки є дуже важливим відкриттям. цінний. Таким чином, крекінг став необхідним процесом на нафтопереробних заводах.

Теми крекінгу (нафти)